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（1）加工原理誤差。加工原理誤差是在實際的機械零件加工過程中，使用和理論加工方法類似的技術、刀具輪廓以及傳動比等使得產生的零件參數(shù)與理論有所偏差。這也是數(shù)控機床機械加工中最常出現(xiàn)的精度誤差原因。產生這種誤差的原因有兩種：a.實際的加工中使用類似的加工方法，在數(shù)控機床的實際操作中，為了使加工的流程看起來和理論相似，使用的加工方法和理論上有所差距，這必然會造成加工原理上的誤差。b.實際機械加工中使用的工具和理論模具不一樣，比如刀具輪廓的使用，理論上機械加工要求刀具應當具有很高精度的刀具曲面，但是實際操作中，機械加工的刀具不能達到理想的要求，一般會采用近似的刀具曲面，像弧線、直線等線性進行替代，這種情況就會造成刀具輪廓加工過程中帶來的加工理論誤差。（2）工藝系統(tǒng)誤差。a.機械零件受力點位置變化引起誤差。在機械加工工藝的生產中，工藝系統(tǒng)的切削著力點通常會伴隨著切削的位置進行變化，兩者之間位置的變化，使得加工零件受力點在不斷變化，在位置的交錯中，會造成一定的誤差。b.機械加工受力程度的變化引起誤差。在機械加工中，零件受力點在不斷變化過程中，點受到的切削程度也會不一樣，由于被加工的零件本身就存在材質、形狀和尺寸的不均勻情況，在加工的過程中就會形成不同受力點切削的力度不一，形成加工工藝中的誤差。
2數(shù)控機床機械加工精度提升的誤差補償技術
在現(xiàn)代科技的發(fā)展和應用中，保證機械加工的精度的方法有兩種，一是提高數(shù)控機床的質量，二是采用誤差補償技術，本文著重從誤差補償技術進行精度提升的研究。誤差補償一般又可以分為誤差預防和誤差補償技術，在誤差補償技術中常用的方法是誤差建模、誤差測量、誤差補償實施。（1）硬件靜態(tài)補償法。在機械加工精度控制中利用硬件靜態(tài)補償法是指通過添加外部硬件機構，在外力的作用下讓機床運用副位置產生與誤差方向相反的運動來減少加工中的誤差。在加工螺絲時由于加工機床絲杠之間存在誤差，通過螺距校正尺來進行絲杠之間的螺距，就屬于是靜態(tài)補償法。由于靜態(tài)補償法的局限性，只能在停止時進行數(shù)值或者是硬件的參數(shù)調整進行補償，在運動時不能進行實時的補償，這種硬件靜態(tài)補償法被使用的頻率相對較低，一般會和其他方法進行綜合使用。（2）靜態(tài)補償法和動態(tài)補償法綜合使用。上面已經給提到靜態(tài)補償法是在數(shù)控機床加工的靜止時，通過調整參數(shù)進行誤差補償，這種補償法可以對精度進行系統(tǒng)補償提高，不能在運動中進行隨機的誤差補償，通過和動態(tài)補償法的相結合可以實現(xiàn)加工精度的大大提高。動態(tài)補償是在加工的切削情況下，依據機床的工況、環(huán)境條件和空間位置的變化追蹤進行補償量亦或參數(shù)補償，通過運動的實時現(xiàn)狀進行反饋補償，例如在軸承的機床加工中，通過對熱量、幾何形狀、切削程度的監(jiān)控進行及時的參數(shù)修改補償，是一種具有現(xiàn)實實際意義的誤差補償法，但對于數(shù)控機床的技術水平要求極高，投入的成本很大。（3）進給伺服系統(tǒng)補償法。伺服系統(tǒng)是驅動各加工坐標軸運動的傳動裝置。這種補償系統(tǒng)可以正反兩個方向運行，能夠根據加工軌跡的要求，進行實時的正向或者反向運動，其加工控制精度可以達到0.1微米，另外它的調速范圍寬、快速響應并無超調、低速大轉矩。在典型的數(shù)控機床進給系統(tǒng)中由步進電機構成的開環(huán)控制系統(tǒng)，步進電機的角位移或者線位移與脈沖數(shù)成正比，其轉速與脈沖頻率成正比，它將指令脈沖變成步進電機輸出軸的旋轉運動來控制機床加工；閉環(huán)進給位置伺服系統(tǒng)，它主要是采用直流伺服電動機或交流伺服電動機驅動，機床工作臺的實際位移可通過檢測裝置及時反饋給數(shù)控裝置中的比較器，以便于指令位移信號進行比較，兩者差距有作為伺服電機的控制信號，進而驅動工作臺消除位移誤差；半閉環(huán)進給位置伺服系統(tǒng)，該系統(tǒng)由位置控制單元和速度控制單元構成，光電脈沖編碼器發(fā)出的脈沖，一方面用作位置的反饋信號，另一方面用作測速信號。當點擊的負載變化時候，反饋脈沖信號的頻率將會隨著變化，在實際的機床加工中，通過控制伺服電機的轉速進行精度誤差的減小。（4）修改G代碼補償法。G代碼是編制機床加工程序的語言，G代碼中有刀具的補償功能，像G44、G43是刀具長度補償。G代碼的補償原理是通過對刀位信息的修改來補償誤差的范圍。這種補償也被廣泛用于數(shù)控機床的機械加工誤差補償，例如Hsu等人建立的五軸機床誤差補償模型，根據對模型對CAM軟件生成的初始刀位進行修改，用修改G代碼的方法完成數(shù)控機床機械加工誤差補償。這種補償方法需要G代碼的編程人員進行工件的幾何形狀確定，確定工藝過程和刀具軌跡，在進行實際的運行中，如果出現(xiàn)位置偏移就需要通過修改G代碼進行誤差補償，一般運用于比較簡單的加工零件，其形狀不復雜，主要是直線和圓弧組成的輪廓，數(shù)據的處理量不大，在遇到工作量大，復雜的零件時候，就需要通過計算機的G代碼控制進行修改，程序員通過計算機輔助進行編程。（5）坐標偏置補償法。坐標偏置補償法是利用數(shù)控系統(tǒng)的坐標原點偏移，參照位置等信號的反饋進行機床誤差的補償。在程序員進行操作時候，可以通過數(shù)控系統(tǒng)的直觀顯示進行零件加工的誤差校對，對于出現(xiàn)誤差的，可以通過操作數(shù)控系統(tǒng)對原點坐標進行重新設置，使其對出現(xiàn)的誤差進行補償，這種補償方法適用于三軸坐標的數(shù)控機床。這種補償法一般在使用側頭時候用的是固定側頭，同時還需要一定的軟件補償，保證地基的穩(wěn)定。
3結束語
綜上所述，誤差補償法可以有效的提高數(shù)控機床機械加工精度，并能夠給數(shù)控機床帶來經濟效益。誤差補償可以有效的控制數(shù)控機床機械加工過程的零件精度，有助于提高機械加工工藝技術，能夠適應數(shù)控機械加工企業(yè)的高級精度、高級質量水平化發(fā)展方向。誤差補償法是在原有數(shù)控機床的基礎上，通過科學的技術和手段，來實現(xiàn)零件設計的理論值，目前誤差補償?shù)募夹g已經被廣泛的應用和被相關學者所關注，并且在通過不斷完善和更新誤差補償技術，使其成為現(xiàn)代社會精密工程的主要技術。
作者:王少彬 單位:浙江省寧波市寧波大紅鷹學院
參考文獻
[1]丁來軍.誤差補償在提高數(shù)控機床機械加工精度中的應用[J].黑龍江科技信息，2016（10）：23.
[2]龍鵬，李洪濤，李安國.基于數(shù)控機床空間誤差提高其加工精度的補償方法研究[J].機械工程師，2012（6）：41-43.
[3]王倩，王賀.誤差補償在提高數(shù)控機床機械加工精度中的應用[J].科學與財富，2015（15）：161.
[4]李緒平.數(shù)控機床的誤差補償技術研究[J].中國機械，2015（5）：113-114.
關鍵詞:機械加工;精度;幾何形狀;工藝系統(tǒng);誤差
一、機械加工精度
1、機械加工精度的含義及內容
加工精度是指零件經過加工后的尺寸、幾何形狀以及各表面相互位置等參數(shù)的實際值與理想值相符合的程度,而它們之間的偏離程度則稱為加工誤差。加工精度在數(shù)值上通過加工誤差的大小來表示。零件的幾何參數(shù)包括幾何形狀、尺寸和相互位置三個方面,故加工精度包括:(1)尺寸精度。尺寸精度用來限制加工表面與其基準間尺寸誤差不超過一定的范圍。(2)幾何形狀精度。幾何形狀精度用來限制加工表面宏觀幾何形狀誤差,如圓度、圓柱度、平面度、直線度等。(3)相互位置精度。相互位置精度用來限制加工表面與其基準間的相互位置誤差,如平行度、垂直度、同軸度、位置度零件各差來表示的要求和允許用專門的符明。
在相同中的各種因對準確和完足產品的工加工方法,的生產條件下所加工出來的一批零件,由于加工素的影響,其尺寸、形狀和表面相互位置不會絕全一致,總是存在一定的加工誤差。同時,從滿作要求的公差范圍的前提下,要采取合理的經濟以提高機械加工的生產率和經濟性。
2、影響加工精度的原始誤差
機械加工中,多方面的因素都對工藝系統(tǒng)產生影響,從而造成各種各樣的原始誤差。這些原始誤差,一部分與工藝系統(tǒng)本身的結構狀態(tài)有關,一部分與切削過程有關。按照這些誤差的性質可歸納為以下四個方面:(1)工藝系統(tǒng)的幾何誤差。工藝系統(tǒng)的幾何誤差包括加工方法的原理誤差,機床的幾何誤差、調整誤差,刀具和夾具的制造誤差,工件的裝夾誤差以及工藝系統(tǒng)磨損所引起的誤差。(2)工藝系統(tǒng)受力變形所引起的誤差。(3)工藝系統(tǒng)熱變形所引起的誤差。(4)工件的殘余應力引起的誤差。
3、機械加工誤差的分類
(1)系統(tǒng)誤差與隨機誤差。從誤差是否被人們掌握來分,誤差可分為系統(tǒng)誤差和隨機誤差(又稱偶然誤差)。凡是誤差的大小和方向均已被掌握的,則為系統(tǒng)誤差。系統(tǒng)誤差又分為常值系統(tǒng)誤差和變值系統(tǒng)誤差。常值系統(tǒng)誤差的數(shù)值是不變的。如機床、夾具、刀具和量具的制造誤差都是常值誤差。變值系統(tǒng)誤差是誤差的大小和方向按一定規(guī)律變化,可按線性變化,也可按非線性變化。如刀具在正常磨損時,其磨損值與時間成線性正比關系,它是線性變值系統(tǒng)誤差;而刀具受熱伸長,其伸長量和時間就是非線性變值系統(tǒng)誤差。凡是沒有被掌握誤差規(guī)律的,則為隨機誤差。
(2)靜態(tài)誤差、切削狀態(tài)誤差與動態(tài)誤差。從誤差是否與切削狀態(tài)有關來分,可分為靜態(tài)誤差與切削狀態(tài)誤差。工藝系統(tǒng)在不切削狀態(tài)下所出現(xiàn)的誤差,通常稱為靜態(tài)誤差,如機床的幾何精度和傳動精度等。工藝系統(tǒng)在切削狀態(tài)下所出現(xiàn)的誤差,通常稱為切削狀態(tài)誤差,如機房;在切削時的受力變形和受熱變形等。工藝系統(tǒng)在有振動的狀態(tài)下所出現(xiàn)的誤差,稱為動態(tài)誤差。
二、工藝系統(tǒng)的幾何誤差
1、加工原理誤差
加工原理誤差是由于采用了近似的成形運動或近似的刀刃輪廓進行加工所產生的誤差。通常,為了獲得規(guī)定的加工表面,刀具和工件之間必須實現(xiàn)準確的成形運動,機械加工中稱為加工原理。理論上應采用理想的加工原理和完全準確的成形運動以獲得精確的零件表面。但在實踐中,完全精確的加工原理常常很難實現(xiàn),有時加工效率很低;有時會使機床或刀具的結構極為復雜,制造困難;有時由于結構環(huán)節(jié)多,造成機床傳動中的誤差增加,或使機床剛度和制造精度很難保證。因此,采用近似的加工原理以獲得較高的加工精度是保證加工質量和提高生產率以及經濟性的有效工藝措施。
例如,齒輪滾齒加工用的滾刀有兩種原理誤差,一是近似造型原理誤差,即由于制造上的困難,采用阿基米德基本蝸桿或法向直廓基本蝸桿代替漸開線基本蝸桿;二是由于滾刀刀刃數(shù)有限,所切出的齒形實際上是一條折線而不是光滑的漸開線,但由此造成的齒形誤差遠比由滾刀制造和刃磨誤差引起的齒形誤差小得多,故忽略不計。又如模數(shù)銑刀成形銑削齒輪,模數(shù)相同而齒數(shù)不同的齒輪,齒形參數(shù)是不同的。理論上,同一模數(shù),不同齒數(shù)的齒輪就要用相應的一把齒形刀具加工。實際上,為精簡刀具數(shù)量,常用一把模數(shù)銑刀加工某一齒數(shù)范圍的齒輪,也采用了近似刀刃輪廓。
2、機床的幾何誤差
(1)主軸回轉運動誤差的概念。機床主軸的回轉精度,對工件的加工精度有直接影響。所謂主軸的回轉精度是指主軸的實際回轉軸線相對其平均回轉軸線的漂移。
瞬時速度為零。實際上,由于主軸部件在加工、裝配過程中的各種誤差和回轉時的受力、受熱等因素,使主軸在每一瞬時回轉軸心線的空間位置處于變動狀態(tài),造成軸線漂移,也就是存在著回轉誤差。超級秘書網
主軸的回轉誤差可分為三種基本情況:軸向竄動——瞬時回轉軸線沿平均回轉軸線方向的軸向運動,如圖l(a)所示。徑向跳動——瞬時回轉軸線始終平行于平均回轉軸線方向的徑向運動,如圖l(b)所示。角度擺動——瞬時回轉軸線與平均回轉軸線成一傾斜角度,交點位置固定不變的。
(a)軸向竄動;(b)徑向跳動;(c)角度擺動動,如圖1(c)所示。角度擺動主要影響工件的形狀精度,車外圓時,會產生錐形;鏜孔時,將使孔呈橢圓形。實際上,主軸工作時,其回轉運動誤差常常是以上三種基本形式的合成運動造成的。
(2)主軸回轉運動誤差的影響因素。影響主軸回轉精度的主要因素是主軸軸頸的誤差、軸承的誤差、軸承的間隙、與軸承配合零件的誤差及主軸系統(tǒng)的徑向不等剛度和熱變形等。主軸采用滑動軸承時,主軸軸頸和軸承孔的圓度誤差和波度對主軸回轉精度有直接影響,但對不同類型的機床其影響的因素也各不相同。
參考文獻:
[1]鄭渝.機械結構損傷檢測方法研究[D];太原理工大學;2004年
為了提升零件的精密度，提高機械零件加工的效果和質量，人們將先進的生產設備和科學技術應用到機械設備中，從而保障機械設備的運行達到預期的使用效果。其中應用數(shù)控加工技術編程技術可以優(yōu)化機械零部件的加工工藝，有利于研究分析與刀具設備相關的工藝信息，有利于人們用相關軟件編程程序對復雜的機械零部件加工處理的時候對整個機械加工程序優(yōu)化處理，保障其質量。
1.1刀具的選擇
在進行零部件加工時，數(shù)控銑削加工工藝發(fā)揮著十分重要的作用，因為它會影響機械零部件的加工成本，影響整個機械加工的質量。作為數(shù)控銑削加工工藝的主要設備，刀具的選擇就十分的重要。目前常用的刀具包括錐度銑刀、刀銑刀、以及圓角立銑等，不同的刀具在不同的應用過程中有著不同的使用效果，所以在選擇刀具的時候，必須有一定的原則。首先，在選擇刀具類型時應該考察其被加工型面形狀。再次，選取刀具時應采用從小到大的原則并考慮型面曲率的大小。最后，盡可能選擇圓角銑刀進行粗加工。
1.1.1考慮被加工型面形狀
為了保障被加工面的加工質量，在加工機械零部件時，有時也會對凹形進行精細加工處理，一般情況下，處理工具是球頭刀。然而，在加工凸形面時，人們一般都是用平端立銑刀作為加工工具。但是也有用圓角立銑刀工具進行加工的情況，就是如果人們明確要求凸形面的加工質量。
1.1.2考慮從小到大的原則
在進行機械零部件加工處理時，不能只使用一把刀具，因為機械型腔存在許多不同的曲面類型。為了順利完成整個機械加工處理過程，就必須在處理時采用從小到大的原則。這樣可以在對機械零件進行加工時有效避免明顯的質量問題，還可以提升機械零件的加工效益。
1.1.3考慮型面曲率的大小
為了保障機械零件的加工的精度，在進行機械零件精加工時，就應該用半徑較小的刀具進行處理，尤其在進行拐角加工時，施工人員選擇刀具時是根據型面曲率大小進行選擇，并且必須嚴格按照規(guī)范要求進行控制。
1.1.4考慮圓角銑刀進行粗加工
一方面，選用圓角銑刀進行粗加工，相比平端立銑刀留下較為均勻的精加工余量，而相比球頭刀有更好的切削條件。另一方面，在切削過程中，圓角銑刀可以在工件與刀刃接觸的90度以內的范圍的切削變化比較連續(xù)。
1.2刀具的切入與切出
由于機械加工型腔十分復雜，所以在機械加工數(shù)控銑削中，為了完成機械零部件的加工，需要經常更換不同的刀具。在精加工過程中，加工表面質量的差異往往受到切出和切入時的切削方式的變化的影響。因此，應該加強對刀具切出切入方式的選擇。在粗加工過程中，每次加工完成后留下的余量的幾何形狀不會相同，如果在下次盡進刀時選擇不正確的切入方式，就非常容易造成裁刀事故。CAM軟件提供的切入切出方式包括圓弧切入切出工件、刀具以斜線切入工件、刀具通過預加工工藝孔切入工件、以螺旋軌跡下降方式刀具切入工件以及刀具垂直切入切出工。切削方式最常用的，最簡單的方式便是刀具垂直切入切出，可用于機械型腔側壁的精加工以及從工件外部切入的凸模類工件的精加工和粗加工。凹模粗加工最常用的下刀方式是將預加工工藝孔切入工件；較軟材料的粗加工常用刀具以螺旋線或斜線切入工件；由于可以消除接刀痕，所以圓弧的切入切出工件常用于曲面的精加工。在進行粗加工過程中，如果是單項走刀方式，一般將一個加工操作開始時的切入方式作為CAD/CAM系統(tǒng)提供的切入方式，但是并不是每一次加工時都采用這種方式。而這主要導致了工件和刀具的損壞，解決方式一是減少加工步距，二是采用雙向走刀方式或走刀方式進行加工。
1.3切削方式和走刀方式的確定
加工時工件相對于刀具的運動方式就是切削方式，在加工工程中，刀具軌跡的分布形式即是走刀方式。機械零部件的加工效率與加工質量受到切削方式和走刀方式的影響。在保障加工精度的前提下，為了使刀具受力平穩(wěn)，盡可能地縮短切削時間。在機械加工中，經常使用的走刀方式包括往復走刀、單向走刀和環(huán)切走刀三種形式。單項走刀方式切削效率較低，因為切削方式在加工中保持不變，這樣可以使順銑或逆銑一致，但加了空走刀和提刀。為了保證切削過程穩(wěn)定和刀具均勻受力，在粗加工過程中，切削量較大，所以選用單項走刀方式。在加工過程中，進行逆銑和順銑交替加工，質量較差，因為在加工過程中，進行不提刀地連續(xù)切削。一般情況下，選用往復走刀的情況是半精加工和表面質量要求不高的精加工，而在粗加工時，不宜采用，因為加工時的切削量太大。加工過程的平穩(wěn)性、加工表面質量和刀具耐用度銑削方式受到銑削方式。在進行圓周銑削時，選用順銑或逆銑，則是根據表面質量的要求和加工余量的大小。在實踐時，一般為了減少機床的震動，進行粗加工時余量較大，選用逆銑加工方式較好。而在進行精加工時，選擇順銑加工方式，以達到表面粗糙和精度的要求。
2CAXA制造工程師方面的機械數(shù)控加工編程技術
曲面實體相結合的CAD/CAM一體化軟件即是CAXA制造工程師。CAXA制造工程師功能強大，應用廣泛，效率高，代碼質量好，是國產AD/CAM數(shù)控加工編程軟件。CAXA制造工程師支持批處理功能和軌跡參數(shù)化，可直接設定實體、曲面模型，支持高速切削，可以大幅度提高加工質量和加工效率。CAXA制造工程師在高效數(shù)控加工過程中，具有通用后置處理；多軸的數(shù)控加工功能；支持高速加工；支持多軸加工；典型的加工仿真與代碼驗證；參數(shù)化軌跡編輯處理；加工工藝控制等。具有靈活的特征實體造型、強大的曲面實體復合造型、完美的曲面實體組合功能、NURBS自由曲面造型等功能。CAXA制造工程師的數(shù)控加工具體步驟是：
1）根據工件圖紙，造型工件；
2）數(shù)控加工方案設計；
3）根據被加工工件工藝要求、形狀、精度要求選擇加工參數(shù)和加工方法；
4）軌跡生成與仿真加工；
5）后置處理生成G代碼。工程師可以利用CAXA制造師自動編程系統(tǒng)進行各種造型設計，選取合適的設定數(shù)控加工工藝參數(shù)和加工方法，進行仿真加工，生成刀具軌跡，生成加工代碼，解決了復雜零件不能用手工編程、手工編程耗時的問題，大大提高編程加工和編程問題。
3宏編程技術方面的機械數(shù)控加工編程技術
宏編程是可以使用變量進行算術運算（+、-、*、/）、邏輯運算（AND、OR、NOT）和函數(shù)（SIN、COS等）混合運算與高級語言相像的程序編寫形式。在宏程序形式中，用于編制許多復雜的零件加工的程序，一般提供判斷、循環(huán)、子程序調用的分支和方法。在利用宏程序技術進行零部件加工不但可以加工復雜形狀的機械零部件，而且還可以格式化普遍加工，大大縮短編程時間。比如本零件中的橢圓短半軸、長半軸值發(fā)生變化，只要更改A、B值就行。但是進行宏程序編寫時難度很大，因為編程人員不僅需要知道關于基本機械工藝數(shù)控編程的知識，還需要知道深厚的計算機語言知識和數(shù)學建模知識。
4結束語
1數(shù)控技術的原理
數(shù)控機床使用計算機嵌入式系統(tǒng)，能夠在計算機上遠程控制和定位工作臺，還具備了和數(shù)控機床匹配的功能模塊結構，很大程度上提高了工作的效率。對固定工件進行位置處理，能夠保證程序正常運行。使用數(shù)控機床的時候，把每個坐標軸移動分量傳送到驅動光源中，這樣機床的切削運動就可以按照編制的路線進行。使用裝置中的插補功能進行數(shù)據的記錄，控制系統(tǒng)把數(shù)據信號傳送到控制裝置中從而進行管理。中央處理器分析數(shù)據信息，讓每個部件都可以正常運轉，對零件進行精密加工處理。數(shù)控機床使用的是數(shù)字信息控制運動過程和機械加工。設定編程程序，讓編輯好的程序控制設備。所以數(shù)控技術極大的提高了機械加工的設備的靈活性，促進了加工機床的發(fā)展。在制造行業(yè)中，數(shù)控技術已經是加工的主體，數(shù)控技術的高低直接關系到產品的質量。
2數(shù)控技術在制造行業(yè)應用
2.1在機床設備中應用
數(shù)控機床是現(xiàn)代機電的重要組成，能夠有效的提高制造業(yè)的工作效率。數(shù)控機床的應用改變了原來的零件加工方式，能夠使用數(shù)字化技術處理零件的加工工藝，使用編程指令，讓人工操作得到了取代，提高了加工效率。在機床設備中應用數(shù)控技術，能夠讓生產工序和各項設備有機配合，不再調整機床工作臺的位置，能夠實現(xiàn)復雜零件的加工。
2.2在工業(yè)中應用
在工業(yè)中，主要是將數(shù)控技術應用在機械設備生產線上。采用編程方法，把需要的指令輸入到了計算機中，然后通過控制計算機實現(xiàn)機械設備遠程自動化控制技術，不再使用人工控制。數(shù)控技術具有很高的精確度，在保證了加工質量的同時，還能夠提高生產效率，人工工作的環(huán)境也得到了改善。在工業(yè)中應用數(shù)控機床能夠完成復雜的加工任務，在精度方面也有很好的精確度，在工作效率方面更是比人工操作快速。一旦出現(xiàn)了故障，數(shù)控機床的相關傳感和檢測系統(tǒng)，就能夠把故障的相關信息傳輸?shù)接嬎阒?，計算機就會停止機床的工作，能夠很好的保護數(shù)控機床設備。這樣能夠很大的節(jié)省人力資源，讓企業(yè)的成本降低。
2.3在機械加工中應用
我國科學技術發(fā)展非常迅速，不進行數(shù)控車床技術的更新就不能跟上時展的步伐。很多的機械制造商已經意識到了先進技術的潛力，不斷地引進先進的焊件。數(shù)控氣割技術輕松的解決了單件下料難的問題，在工作的時候，只要保證壓縮接觸面積均勻，就能夠實現(xiàn)很好的密封功能，對于產品的內外環(huán)凹凸面加工提供了保證，實現(xiàn)毛坯到成品持續(xù)加工。數(shù)控技術在機械浮動油封中也得到了很大的應用，能夠將數(shù)控鏜銑床編程和現(xiàn)代機械設備進行結合，通過提前編制好齒形子程序，調整結合角度就可以滿足質量的要求。在機械加工中，使用數(shù)控車床技術，還能夠提高零件焊接的精度，進行密封，能夠從毛坯到成品持續(xù)加工，很大程度上提高了加工效率。
3數(shù)控機床增效措施
數(shù)控機床加工工藝和加工設備中有一些問題，缺乏數(shù)控機床加工工藝的知識庫和數(shù)據庫，缺乏加工切削參數(shù)，缺乏數(shù)字化管理系統(tǒng)和制造系統(tǒng)。數(shù)控機床在加工的時候，需要很長的準備時間和等待時間，發(fā)生故障之后調試的時間也很長，這些都降低了數(shù)控機床的效率。對我國數(shù)控機床加工工藝現(xiàn)狀進行認真分析之后，研究出了一些增加數(shù)控機床效率的方法。
3.1提高自動化程度
數(shù)控技術在發(fā)展過程中，會逐漸的提高自動化程度，這是數(shù)控技術發(fā)展的趨勢，也是制造領域的要求。自動化程度加快之后，能夠減少加工的時間，提高加工的效率。經過柔性生產線和柔性制造單元以及復合加工技術，能夠提高數(shù)控技術的自動化和連續(xù)性，這樣可以有效的降低加工所需要的輔助時間，提高了生產效率。
3.2優(yōu)化加工過程
數(shù)控車床加工過程還存在一定的缺陷，通過優(yōu)化生產加工過程，能夠減少加工準備時間。在加工中，使用先進配套的管理方式、生產技術、機械零件制造執(zhí)行系統(tǒng)、刀具自動配送、機械設備管理等，能夠增強設備的開動率和完整性，對于數(shù)控機床的持續(xù)運行和高效管理具有很好的作用。
3.3優(yōu)化加工設計和工藝
數(shù)控機床加工工藝需要優(yōu)化，在保證零件質量的前提下，通過減少加工的時間，提高加工的效率。數(shù)控機床使用先進的刀具或者是高性能的數(shù)控機械機床等，能夠仿真模擬數(shù)控機床的加工，從而優(yōu)化控制數(shù)控機床程序。優(yōu)化加工工藝和加工設計，能夠提高加工的性能，提高切削效率和主軸的加工效率。
4總結
所謂的數(shù)控技術，簡單來講就是指采用電腦程序控制機器的方法。主要是指通過采用數(shù)字信息，按工作人員事先編好的程式對機械加工進行控制。它主要包括：計算機技術、傳感檢測技術、自動化控制技術、傳統(tǒng)及現(xiàn)代的機械制造技術以及網絡信息技術。數(shù)控技術是一種綜合性技術，把數(shù)控技術用于機械加工，能夠有效地對機械設備進行數(shù)字化控制。這主要是運用計算機控制系統(tǒng)進行預先編程，在運行過程中利用計算機輔助軟件執(zhí)行繁瑣的數(shù)據存儲和運算處理，在很大程度上提高了機械加工的精準度與自動化，提高了機械加工的效率。
2數(shù)控技術在機械加工機床設備中的作用
2.1數(shù)控技術在機械加工中的作用
伴隨著現(xiàn)代工業(yè)及信息技術的發(fā)展，機械加工技術和工藝不斷進步，從而推動了機械加工設備的更新?lián)Q代和機械加工控制系統(tǒng)的更新升級。由于數(shù)控技術在機械加工中的應用，出現(xiàn)了數(shù)控技術機械設備機殼的毛坯制造。數(shù)控氣割技術的使用輕易地解決了單間下料等諸多問題，數(shù)控氣割技術通過保持壓縮接觸面積的均勻，很好地滿足了密封功能的要求。這些使得產品內外環(huán)凸凹曲面的加工精度得到提高，實現(xiàn)了毛坯料到成品過程的持續(xù)加工。因數(shù)控鏜銑床編程加工已與機械設備有機結合起來，首先通過預先編程的齒形子程序，然后進行機械加工和結合角度偏置，這能使產品滿足生產要求并進行無差異化生產，更好地滿足各種精度要求，極大地提高了機械設備加工效率，還能實現(xiàn)生產計算機控制一體化。
2.2數(shù)控技術在機床設備中的作用
機床設備是機械加工中的重中之重，因此，在機械加工過程中機床設備的控制技術是非常重要的。為滿足現(xiàn)代機械加工業(yè)的發(fā)展需求，擁有控制系統(tǒng)的機床設備是現(xiàn)代機電一體化的關鍵。數(shù)控技術是現(xiàn)代機床設備的靈魂和核心。通過在機床上使用計算機控制系統(tǒng)，能夠對機床的加工過程進行控制，不僅保證了產品的高質量要求，還極大地提高了機床的使用效率與生產效率。它用數(shù)字化的代碼來表示加工零件的工藝和幾何信息，也就是運用計算機編程將刀具與工件間的相對位移以及進給速度編排在計算機控制系統(tǒng)上，由計算機發(fā)出控制指令使機床按控制要求運行。無需對機床進行人工參與與調整，只需向計算機控制系統(tǒng)編入新的加工程序，就能改變加工零件，這是數(shù)控機床的最大特點。
3數(shù)控技術在機械加工機床中的發(fā)展趨勢
3.1數(shù)控技術的性能發(fā)展趨勢
現(xiàn)如今，我國的數(shù)控技術在機械加工領域中得到了廣泛的應用，數(shù)控技術的作用已不容置疑，它不僅推動了機械加工行業(yè)的持可續(xù)發(fā)展，還提升了我國的綜合國力。數(shù)控機床的性能正朝著高速高精高效化、柔性化、實時智能化發(fā)展。高速高精高效化：隨著高速RISC芯片、多CPU控制系統(tǒng)的運用以及機床性能的改善，明顯提高了機床的高速高精高效化。柔性化：主要表現(xiàn)在數(shù)控技術具有較強的可塑性和較好的可操作性。模塊化的設計，能滿足生產流程的不同需求。實時智能化：利用實時系統(tǒng)和人工智能相結合實現(xiàn)人類智能行為的模擬，使高科技手段有效運用。
3.2數(shù)控技術的功能發(fā)展趨勢
為解決數(shù)控技術發(fā)展中面臨的多種技術與非技術問題，數(shù)控技術在功能上得到了很大的發(fā)展，主要表現(xiàn)在用戶界面圖形化、科學計算可視化、插補和補償方式多樣化以及內裝高性能PLC。用戶界面圖形化：用戶界面是使用者和數(shù)控系統(tǒng)的對話連接。能夠根據客戶的知識接受能力和要求，加大對客戶界面的開發(fā)。用戶界面圖形化能夠實現(xiàn)藍圖編程和快速編程、圖形動態(tài)跟蹤和仿真、不同方向的視圖和局部顯示比例縮放等功能?？茖W計算可視化：能夠高效處理和解釋數(shù)據，直接使用可視信息如動畫、圖像等。用于CAD/CAM，如參數(shù)自動設定、自動編程、刀具管理數(shù)據的動態(tài)處理等。插補和補償方式多樣化：有2D+2螺旋插補、NURBS插補(非均勻有理B樣條插補)、極坐標插補等多種插補方式。補償方式有極坐標插補、螺距和測量系統(tǒng)誤差補償、象限誤差補償、以及相反點計算的刀具半徑補償?shù)?。內裝高性能PLC：可用高級語言編程或梯形圖，提供在線調試和在線幫助功能。用戶在車床銑床的標準PLC用戶程序基礎上修改自己需要的程序，能夠建立自己的應用程序。
4數(shù)控機床的主要增效途徑
目前，我國數(shù)控機床的自動化生產設備及生產工藝還存在一定的問題，主要表現(xiàn)在：數(shù)控機床生產設備加工切削參數(shù)不太合理、與數(shù)控機床相關的知識庫和工藝數(shù)據庫缺乏、在自動化的制造中缺乏先進的管理系統(tǒng)。這些問題增加了數(shù)控機床加工過程中的準備時間、等待時間和故障調試時間，從而降低了數(shù)控機床的生產效率。通過對國內數(shù)控機床的現(xiàn)狀了解，提出了提高數(shù)控機床效率的有效途徑。
4.1提高數(shù)控機床的自動化程度在數(shù)控機床加工過程中，通過柔性生產線，以及柔性制造單元等數(shù)控加工技術，逐步提高數(shù)控技術的自動化程度。這樣可以減少數(shù)控機床加工中的準備時間、等待時間和故障調試時間，從而縮減了加工所需要的總時間。由此，在機械加工過程中加工零件的連續(xù)性以及自動化程度得到提高，進而提高了數(shù)控機床的生產總效率。
4.2逐步優(yōu)化加工過程通過機械加工生產過程的持續(xù)優(yōu)化實現(xiàn)數(shù)控機床的加工，努力改進現(xiàn)有的生產和管理方式、刀具的自動配送、機械設備的管理以及機械零件的制造執(zhí)行系統(tǒng)等，積極學習國外先進的數(shù)控技術水平，逐步優(yōu)化加工過程。這能有效提高數(shù)控機床設備的完整性和開動率，使數(shù)控機床得到高效管理和有序運用。
4.3優(yōu)化加工工藝以及加工設計保證加工零部件的質量以及縮減機械加工的時間，是提高數(shù)控機床的加工效率，實現(xiàn)優(yōu)化數(shù)控機床加工工藝的基礎。通過使用較為先進的刀具或者性能高的數(shù)控機床設備能夠完成數(shù)控加工機床的模擬仿真秀。運用先進的技術努力優(yōu)化數(shù)控機床加工工藝和加工設計，實現(xiàn)優(yōu)化控制系統(tǒng)裝置。通過提高數(shù)控機床的切削效率和主軸的加工效率，能夠保證數(shù)控機床的加工性能。
5結束語
微細加工技術微細加工技術主要包含超精密機械加工技術、ICY工藝、能量束加工等很多方面和方法。如果是一些較為簡單的加工，比如面、線輪廓等的加工，采用的難點金剛石和立方氮化硼刀具就能完成切削、拋光等技術。對于一些稍微復雜的結構，機械加工的方法是無法完成的，所以還需要工藝硅的加工技術。納米機械技術和加工技術納米機械技術是一個很廣泛的領域，研究的方面有納米加工過程中的動力學方面、納米摩擦學方面和納米構件工程等，本文所講的納米機械技術只是納米機械實現(xiàn)納米尺寸的一些方面的功能，比如納米尺度的移動和定位等。納米加工技術主要在兩大方面發(fā)展，即：傳統(tǒng)的超精度加工技術的完成，比如完成機械加工中及其極限的精度加工等；新的加工方法，比如使用可操縱的原子和分子的表面刻蝕等。這些加工工藝一般的加工是很難完成的。
2納米技術在機械中的應用
隨著現(xiàn)代的機械制造業(yè)大力發(fā)展，納米的加工技術包含的方面也越來越廣泛，越來越受到各國的關注。微型機械的納米加工技術總體可以歸結為以下幾個方面：第一，微加工技術，此項技術對于環(huán)境的要求較高，需要較為清潔的環(huán)境，主要是微型機械的零件刻蝕技術上的應用。第二，控制方面，比如微型傳感器的應用，驅動器和控制器在傳感器的作用下，可以協(xié)調的進行工作。第三，微裝配技術，這項技術主要是把微型機械所用到的微型機構、微型執(zhí)行機構等結合起來，成為一個有機的整體。下面是一些納米技術在機械應用方面的例子。無摩擦微型納米軸承最新的世界納米技術成果是美國科學家研究出的接近無摩擦的納米軸承，它的直徑僅為頭發(fā)的直徑大小。這種新技術下的軸承在進行使用時基本上實現(xiàn)了無磨損和無撕裂，這將被投入到微型裝置的原件使用中。微型機械本身的尺寸就相當于頭發(fā)的直徑，而納米幾點系統(tǒng)的尺寸更小，接近1nm，是普通微型機械的千分之一。在微型的機電中摩擦問題是一大難題，新型的納米軸承基本上解決了這一難題，達到了最小摩擦的極限。納米陶瓷刀具我國某工業(yè)大學材料學院就完成了我國地方重大的納米項目，研究出了金屬陶瓷刀具的制作技術，并且這一技術已經通過認定，這將是一項利用納米技術進行材料制作的新標志。納米磁性液體密封磁性液體是一種新型的材料，它同時具有磁性和流動性，是世界上很多發(fā)達國家目前使用較多的一種密封技術.普通的材料根本無法達到同時具有這兩種性質。這種新型的材料滿足了一些高硬度物料超細粉體的密封要求，在密封時利用磁場將磁性的液體固定在要密封處，此時就會形成一個磁液圈，這樣不僅使得污染和浪費都減少了，還提高了效率。
3納米材料在閥片上的應用
我國中科院上海硅酸鹽研究所同上海電瓷廠共同研究出的特殊功能的閥片，主要應用于功能陶瓷材料中，這里可以提高閥片的絕緣強度，也即提高了閥片大電流耐受力。這也是我國納米技術的一項在機械方面的應用。納米發(fā)動機材料納米復合氧化鋯是納米材料中應用于工業(yè)方面比較成功的材料之一。納米復合鋯材料能夠實現(xiàn)導氧及儲氧的功能，同時它的耐高溫性也很強，主要被應用到最新的汽車發(fā)動機及尾氣排放等的系統(tǒng)中。納米技術馬達納米技術馬達是由美國研制，在中國首次面世的一項納米技術。納米技術馬達體積很小，是傳統(tǒng)電磁馬達的0.05倍，長度是平常使用火柴的3/4，負載能力是4kg以上，與傳統(tǒng)的馬達相比，壽命也高了很多。主要用在玩具和汽車的一些電動設施中。納米燃油裝置我國的專家成功的研制出具有世界先進技術水平的納米燃油裝置。這種裝置與傳統(tǒng)的裝置相比，燃油更加充分。主要應用到了極地車輛中。納米劑技術的產生很好地解決了摩擦和機械磨損。納米劑的發(fā)明使得很大一部分零件不再需要頻繁的更換，同時這些機械的使用壽命有了很大程度的提高。
4納米技術在機械應用中的優(yōu)勢
與傳統(tǒng)的機械工程相比，納米技術在機械應用中體現(xiàn)出了很多方面的優(yōu)勢，在不斷的發(fā)展中獲得了明顯的成果。納米技術的尺寸效應優(yōu)勢納米技術使傳統(tǒng)的一些使用部件的尺寸縮小了很多，將過去的毫米級別的進化到了納米級別。納米技術在機械應用中，降低了機械體積，這也促進機械方面形成一種心動的機械：微型機械。微型機械不僅僅是在尺寸上減小了很多，在微機構、微驅動器、微能源以及微傳感器等裝置都有了改進，形成了一整套微型機電系統(tǒng)。這些微型機電構置都是納米技術的研究成果。這種技術遠遠超出了傳統(tǒng)機械的范疇，是現(xiàn)代的一種創(chuàng)新思維下的科技納米技術成果。納米技術的多元化應用納米材料的特殊性，使得納米技術的應用多元化。納米材料在納米技術下形成的產品，不僅形態(tài)更加微小，而且功能更加強大。對于傳統(tǒng)材料無法完成的功能，納米材料產品可以完成，而且還在不斷的發(fā)明出更多新型的材料。納米材料可以將微量元素融入到基礎材料當中，從而達到更好的功能效果。納米材料摩擦性能的提升納米技術在機械應用中最為突出的應用是解決機械摩擦的性能。再繼續(xù)額運動中，軸承間的摩擦是無法消除的。過去的軸承在使用當中摩擦問題是一個難題。當納米技術出現(xiàn)后，一方面使得各類機械結構尺寸減小了很多，零件尺寸越小摩擦力的影響越大，如果摩擦力過大，那么更嚴重的還會磨損到零件，影響到正常的使用。但是納米技術也解決了這一問題，納米材料實現(xiàn)了機械的最小摩擦極限，達到了理想的運行狀態(tài)。納米技術節(jié)能效果納米技術不僅實現(xiàn)了體積上的減小、功能上的強大，還能實現(xiàn)環(huán)保節(jié)能，真正實現(xiàn)了集功能、實用、環(huán)保于一體。隨著納米技術的不斷發(fā)展，很多新型的材料也被研發(fā)出來，這些新型的材料實現(xiàn)了材料的節(jié)約目標，所以傳統(tǒng)的機械工程中有些需求量較大的材料使用率大大降低了，對于原材料的節(jié)省，起到了很大的節(jié)約作用。
5納米加工技術與微型機械
納米加工技術的出現(xiàn)和不斷發(fā)展為微型機電系統(tǒng)的發(fā)展提供了條件，使微型機電系統(tǒng)進入了一個全新的領域。微型機械現(xiàn)在世界上的微型機械的研究已經發(fā)展到了一個很高的水平，已經能夠制造出很多類型的微型機構和微型零部件。在三維的機械構件上已經有了很多研制品，比如微齒輪、微軸承、微彈簧等。其中微執(zhí)行器是相對較為復雜的微型器件，但是也研制出了微開關、微電動機、微泵等器件。微型機電系統(tǒng)微型機電系統(tǒng)就是相對比較復雜的機電系統(tǒng)，比如微型機器人，它可以用于搜集情報、竊聽等。微型機電系統(tǒng)在醫(yī)學上也有荷藕使用的意義，比如微型醫(yī)學機器人可以進入人體的血管進行一些操作?？傊@些微型機電系統(tǒng)越來越接近實用化，接近人的生活。在航空航天上微型機電系統(tǒng)也有很重要的使用，比如慣性儀表，它具有體積小，重量輕、精度高等優(yōu)點?，F(xiàn)在微型器件的發(fā)展也有了一定的應用水平，加上微電子的工業(yè)集成電路的經驗可以應用到這個新的方面，所以縱觀各方面的技術和經驗，現(xiàn)在MEMS的發(fā)展條件已具備。
6總結
關鍵詞：機械加工數(shù)控技術原理發(fā)展趨勢應用
中圖分類號：TG659文獻標識碼：A文章編號：1674-098X（2017）11（a）-0009-02
在機械加工行業(yè)當中，數(shù)控加工技術的應用越來越廣泛。隨著現(xiàn)代技術的發(fā)展進步以及市場日益競爭，傳統(tǒng)的機械加工技術無法有效滿足產品多元化以及更新?lián)Q代的要求。小批量多品種產品的比例越來越高，同時產品交貨成本以及質量方面的要求也日益嚴格，需要機械加工技術有著相匹配的柔性[1]。要想進一步提高機械加工行業(yè)產品適應外界變化的能力，需要我們最大限度挖掘數(shù)控技術的應用價值，從而將機械設備的效率、功能、產品質量以及可靠程度提高到新的層面，滿足市場競爭的要求。
1數(shù)控技術概述
數(shù)控技術指的是將機械加工技術以及計算機技術相結合，來有效控制機械加工的過程，其中主要的控制內容包括位置、速度、角度等機械量以及同機械能量存在聯(lián)系的開關量。數(shù)控技術可以說是一門新興技術，有著高精度、高效率以及柔性自動化等方面的優(yōu)點，是機械加工自動化的前提條件，屬于現(xiàn)代集成系統(tǒng)必不可少的重要內容[2]。
現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)當中綜合應用電氣傳動技術、計算機技術、精密測算技術、機械制造技術以及自動控制技術，組成部分主要是數(shù)控系統(tǒng)（CNC系統(tǒng)）。數(shù)控系統(tǒng)借助于存儲程序來控制不同的機床，包括CNC裝置、軟件、輸出裝置、輸入裝置以及速度控制單元，CNC裝置可以說是數(shù)控系統(tǒng)的核心部分。CNC裝置作為特殊化的計算機，應用過程是確保硬件在軟件控制下進行工作。數(shù)控技術涉及測量技術、信息處理技術、計算機技術、機械制造技術以及自動化技術，能夠滿足機械加工行業(yè)對于安全性、精度以及速度的要求，可以說是實現(xiàn)機械加工數(shù)字化以及集成化的前提條件，有著廣闊發(fā)展前景[3]。
2數(shù)控技術應用的發(fā)展趨勢
數(shù)控技術經歷半個多世紀的持續(xù)發(fā)展，從最初的封閉數(shù)控系統(tǒng)逐漸發(fā)展到計算機控制系統(tǒng)。計算機數(shù)控的性能優(yōu)越，一方面可以應用于不同平臺，從而實現(xiàn)方便快捷的管理與操作，另一方面性價比也越來越高。不過需要注意的是，在數(shù)控技術不斷發(fā)展進步的過程當中，仍然存在著一些細節(jié)問題，例如多品種加工。與此同時，在航天工業(yè)以及航空工業(yè)當中，加工的大多數(shù)零部件屬于薄筋零件以及薄壁零件，使用的材料為鋁合金，因此剛度比較低。在加工的過程當中，需要確保切削速度快同時切削力度低[4]。當前情況下，這些要求在很多航天航空零件的加工當中都無法順利實現(xiàn)。數(shù)控技術的優(yōu)點是其他的機械加工技術難以匹敵的，因此在可以遇見的未來，數(shù)控技術仍然會持續(xù)發(fā)展改進，不斷提高性價比，提高自動化水平以及智能化水平，并在此基礎上改進加工效率以及加工質量，增強自身的市場競爭力，從而適應機械加工行業(yè)發(fā)展的需求。除此之外，數(shù)控加工技術還需要改進控制系統(tǒng)以及處理系統(tǒng)，完善機床結構，降低機床的質量以及體積，提高傳動精度以及剛度，延長機床的使用壽命，這也是數(shù)控技術在機械加工行業(yè)當中應用需要進一步改進的領域[5]。
3數(shù)控技術在機械加工中的應用
第一，工業(yè)產品加工當中的應用。隨著技術的不斷發(fā)展進步，現(xiàn)代工業(yè)生產的競爭日益激烈，同時加工難度也越來越高。對現(xiàn)代工業(yè)生產的設備來說，通常情況下都需要在惡劣復雜的環(huán)境當中工作，完成工作人員無法勝任的工作。當前情況下，數(shù)控技術的自動化控制作用可以滿足這方面的要求。在工業(yè)產品加工的過程當中，計算機組成控制單元，指揮機械手根據要求把程序寫入到系統(tǒng)當中，然后向驅動單元發(fā)送指令，執(zhí)行程序要求的操作步驟，并且實時進行檢測。要是發(fā)現(xiàn)不合格的動作或者是操作，傳感裝置就會在第一時間反饋消息，控制單元采取相應的措施做好保護，保護措施執(zhí)行方面是機械元件以及伺服系統(tǒng)共同負責的。在工業(yè)產品加工過程當中應用數(shù)控技術，能夠有效提高生產的效率，并且減少人力資源消耗，在此基礎上提高產品質量以及安全性能[6]。
第二，汽車加工當中的應用。隨著我國交通運輸業(yè)的發(fā)展，人們對汽車的要求也日益提高，一方面表現(xiàn)在對汽車數(shù)量的要求增加，另一方面體現(xiàn)在對汽車性能，例如環(huán)保以及速度方面要求的日益嚴格。所以汽車加工生產的過程當中，日益重視復雜關鍵部件的研制以及加工。通過應用數(shù)控技術，顯著推動汽車工業(yè)的發(fā)展，并且能夠在短時間內加工制造復雜零部件。除此之外，汽車工業(yè)迅速改進，但是受汽車產品特性的影響，對配件的要求也越來越嚴格。數(shù)控技術需要隨之發(fā)展改進，滿足高速生產線以及柔性生產線的要求，從而高效經濟地生產汽車產品以及零部件。
第三，機械設備加工當中的應用。機械設備可以說是機械制造的重要前提條件，在機械制造當中有著無法取代的重要地位。數(shù)控技術能夠為機床加工的控制提供理想的控制途徑，數(shù)控機床加工的過程是將各類零件的幾何信息以及工藝信息實現(xiàn)數(shù)字化的處理，通過程序的方式來達到一體化管理的目的，并且應用計算機來操作數(shù)控機床。這樣一來就能夠實現(xiàn)高精度、自動化以及高效率的加工操作。這一過程當中，最顯著的優(yōu)點是在加工零部件的時候，不需要像傳統(tǒng)的操作那樣從事多步驟的操作，僅僅需要輸入設定好的程序。這樣一來一方面改進機械設備加工制造的效率，另一方面也顯著簡化加工制造的過程，從而在確保機械設備可控的基礎上，加工得到想要的設備。
第四，煤礦機械加工當中的應用。當前使用的采煤機有著品種多以及采煤速度快等方面的優(yōu)點，批量比較少，所以需要使用焊件生產。傳統(tǒng)上的機械加工技術無法有效滿足煤礦機械加工過程當中的焊件下料，因此應當選擇使用數(shù)控氣割技術，替代傳統(tǒng)上使用的仿型法，使用龍骨板程序來完成滾筒下料。通過應用數(shù)控氣割技術，可以發(fā)揮切割質量高以及切割速度快等方面的優(yōu)點。某些特殊零件焊接的坡口能夠直接進行切割，從而顯著改進生產的效率。數(shù)控氣割另一個典型的優(yōu)點是安裝使用可以調節(jié)的補償裝置，原理同數(shù)控機床的銑刀補償比較類似，這一裝置可以借助于調節(jié)切縫來更加準確地加工毛坯件。
綜上所述，在機械加工過程當中數(shù)控技術有著重要的應用價值，一方面推動機械加工業(yè)的發(fā)展，另一方面也為經濟社會的進步做出貢獻。數(shù)控技術應用已經成為機械加工的重要象征，隨著數(shù)控技術持續(xù)發(fā)展，我國需要進一步提高自主創(chuàng)新能力，從而為數(shù)控技術的應用創(chuàng)造條件，實現(xiàn)機械加工行業(yè)的穩(wěn)定進步。
參考文獻
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關鍵詞：雙軸加速度傳感器，ADXL210E，三維鼠標
一、引言
ADXL210E是美國模擬器件公司生產的含有用多晶硅表面微機械加工技術制作的傳感器的兩坐標軸加速度計單片集成電路。論文寫作，ADXL210E。ADXL210E是一種低成本，低功耗，完整2軸加速度傳感器，該電路可以測量諸如振動這樣的動態(tài)加速度和重力之類的靜態(tài)加速度，測量范圍為±10g。ADXL210E的占空因數(shù)輸出在沒有A/D轉換器或膠著邏輯（Gluelogic）的情況下，可通過微處理器直接測量。論文寫作，ADXL210E。事實上，器件的占空因數(shù)（即脈沖寬度與周期之比值）正比于加速度。論文寫作，ADXL210E。ADXL210E常用于兩軸傾斜傳感器、信息家電、報警和移動探測器及汽車安全等領域。
其性能特點如下：
（1）利用3V～5.25V的單電源工作，電源電流低于0.6mA；
（2）集成了兩坐標軸采用多晶硅精細機械加工技術制作的傳感器；
（3）經占空因數(shù)輸出端可直接與低成本的微控制器接口；
（4）加速度計的帶寬可由引腳XFILT和引腳YFILT上的電容器（CX、CY）設定；（5）滿度測量范圍為±10g，在60Hz下的分辨力是2mg；
（6）占空因數(shù)周期T2由引腳2上的電阻器RSET設定（T2=RXET（Ω）/125MΩ）。（7）有專門設計的數(shù)字輸出，通過占空因數(shù)濾波或者利用引腳XFILT與引腳YFILT輸出，也可提供模擬輸出。
二、基本結構與原理
ADXL210E采用尺寸為5mm×5mm×2mm的8引腳LCC型封裝，引腳排列如圖1所示。各個引腳的功能見表1。
圖1 ADXL210E引腳排列圖
表1 ADXL210E的引腳功能
