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機械制造分析1

自動化技術(shù)就是自動地去完成特定的工作，在提前預(yù)設(shè)好的程序中自主進行工作，無需人為進行操作。進入21世紀，計算機技術(shù)的快速發(fā)展為農(nóng)業(yè)機械設(shè)計制造中應(yīng)用自動化技術(shù)提供了良好的技術(shù)條件。

1農(nóng)業(yè)機械設(shè)計制造中應(yīng)用自動化技術(shù)的重要性

傳統(tǒng)的農(nóng)業(yè)機械設(shè)計制造工作對原材料、人力等資源的利用率不高，無論是設(shè)計環(huán)節(jié)還是生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)，很多原材料、人力被浪費，原材料、人力的使用得不到科學(xué)管控，導(dǎo)致生產(chǎn)成本比較高，企業(yè)生產(chǎn)效率難以全面提升，市場競爭力不高。相比于傳統(tǒng)的農(nóng)業(yè)機械設(shè)計制造工作，在農(nóng)業(yè)機械設(shè)計制造中應(yīng)用自動化技術(shù)，結(jié)合計算機建模、工程繪圖等信息化技術(shù)手段，將自動化技術(shù)與農(nóng)業(yè)機械設(shè)計制造結(jié)合，可以提高農(nóng)業(yè)機械的自動化水平，改善整個過程，減少農(nóng)機對人力的消耗；設(shè)計與生產(chǎn)管理人員可隨時發(fā)現(xiàn)設(shè)計與制造過程存在的資源浪費、能源過度損耗等問題，可優(yōu)化、改進農(nóng)機設(shè)計制造過程，消除傳統(tǒng)設(shè)計制造的缺陷，進一步利用生產(chǎn)加工中的廢料，最大限度地降低生產(chǎn)成本，使資源利用率大大提高；生產(chǎn)過程的管理更為精細，提升農(nóng)業(yè)機械設(shè)計制造質(zhì)量，極大地提高生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率，這不僅可減少資源浪費，也可以保證生產(chǎn)環(huán)節(jié)的安全穩(wěn)定性，提高生產(chǎn)制造企業(yè)的經(jīng)濟效益和核心競爭力。同時，合理地運用自動化技術(shù)，可以彌補傳統(tǒng)技術(shù)的不足和缺陷，改進和優(yōu)化農(nóng)業(yè)機械設(shè)計制造，大大地提高產(chǎn)品的質(zhì)量，實現(xiàn)農(nóng)業(yè)機械生產(chǎn)制造企業(yè)的多向發(fā)展。

2農(nóng)業(yè)機械設(shè)計制造中應(yīng)用自動化技術(shù)面臨的不利因素

2.1技術(shù)水平相對落后

隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展，自動化技術(shù)在我國得到了穩(wěn)步應(yīng)用和發(fā)展。但是，由于我國在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)技術(shù)方面的投入相對其他行業(yè)少，創(chuàng)新基礎(chǔ)相對薄弱，過度模仿國外農(nóng)業(yè)機械生產(chǎn)流程，無法提高農(nóng)業(yè)機械發(fā)展的實際需要；加上國外設(shè)備和零部件購買成本較高，使得我國農(nóng)業(yè)機械整體開發(fā)和生產(chǎn)成本增加，無法形成完整的行業(yè)體系，影響了自動化技術(shù)的應(yīng)用，導(dǎo)致現(xiàn)階段我國農(nóng)業(yè)機械制造設(shè)計領(lǐng)域應(yīng)用自動化技術(shù)水平仍然較低，普遍落后于發(fā)達國家。很多農(nóng)業(yè)機械設(shè)備的設(shè)計結(jié)構(gòu)十分復(fù)雜，導(dǎo)致生產(chǎn)成本居高不下，這不僅嚴重影響企業(yè)對自動化技術(shù)的應(yīng)用，也讓生產(chǎn)效益得不到提升。

2.2研發(fā)創(chuàng)新能力比較差

在計算機信息技術(shù)支持下，農(nóng)業(yè)機械設(shè)計制造工作應(yīng)將技術(shù)創(chuàng)新與整體改造放在首位。但是，當(dāng)前我國農(nóng)業(yè)機械設(shè)計制造中應(yīng)用自動化技術(shù)存在創(chuàng)新能力不足的問題，原創(chuàng)性自動化設(shè)計技術(shù)運用較少，無法做到自主研發(fā)、自主創(chuàng)造，缺乏創(chuàng)新能力，導(dǎo)致農(nóng)業(yè)機械設(shè)計制造中應(yīng)用自動化技術(shù)的水平較低，嚴重影響農(nóng)業(yè)機械市場的國際競爭力。

2.3缺少精準化思維

現(xiàn)階段，我國許多農(nóng)業(yè)機械設(shè)計制造中應(yīng)用自動化技術(shù)處于探索階段，農(nóng)業(yè)機械整體水平有待提升，與國際先進農(nóng)業(yè)自動化機械存在很大的差距。很多農(nóng)業(yè)機械生產(chǎn)制造企業(yè)缺少創(chuàng)新思想，對農(nóng)業(yè)機械設(shè)備設(shè)計制造缺少技術(shù)改進思維，生產(chǎn)只單純看重眼前利益，未能將自動化技術(shù)應(yīng)用作為未來發(fā)展的根本，自動化技術(shù)應(yīng)用存在諸多難點，最終導(dǎo)致農(nóng)業(yè)機械自動化精準度很差。

3農(nóng)業(yè)機械設(shè)計制造應(yīng)用自動化技術(shù)的策略

3.1提高農(nóng)業(yè)機械研究人員的專業(yè)水平

各級政府及有關(guān)部門應(yīng)提高對農(nóng)業(yè)機械設(shè)計制造應(yīng)用自動化技術(shù)重要性的認識，重視農(nóng)業(yè)機械研究人員的培養(yǎng)工作。要對農(nóng)業(yè)機械研究人員進行自動化技術(shù)教育和培訓(xùn)，使他們能夠有效掌握農(nóng)業(yè)機械自動化理論知識，掌握先進的農(nóng)業(yè)機械自動化技術(shù)，提高其應(yīng)用農(nóng)業(yè)機械自動化技術(shù)水平。

3.2應(yīng)用各種自動化技術(shù)

3.2.1柔性自動化技術(shù)

面對農(nóng)業(yè)機械設(shè)計制造行業(yè)存在的業(yè)務(wù)應(yīng)變能力差，無法應(yīng)對行業(yè)發(fā)展形勢的問題，應(yīng)借助柔性自動化技術(shù)，有效結(jié)合自動化技術(shù)、智能技術(shù)、人工，加強機械設(shè)計制造全過程的關(guān)聯(lián)性。目前，可應(yīng)用柔性制造單元、柔性制造系統(tǒng)、計算機輔助設(shè)計等技術(shù)。

3.2.2集成系統(tǒng)

要想進一步提升自動化技術(shù)在農(nóng)業(yè)機械設(shè)計制造的應(yīng)用效果，就應(yīng)將自動化技術(shù)集成在一起。在集成自動化技術(shù)前，必須協(xié)調(diào)自動化生產(chǎn)過程，并優(yōu)化自動化技術(shù)應(yīng)用方式。同時，將實踐與理論結(jié)合起來，以信息技術(shù)為支撐，真正實現(xiàn)自動化技術(shù)的集成。運用集成化的自動化技術(shù)更能提高機械設(shè)計制造的效率，保證機械設(shè)計制造的質(zhì)量，尤其是能有效提升機械設(shè)計制造企業(yè)的核心競爭力。

3.2.3計算機綜合農(nóng)業(yè)機械制造技術(shù)系統(tǒng)

計算機集成的農(nóng)業(yè)機械制造技術(shù)系統(tǒng)在機械設(shè)計中具有重要的應(yīng)用。目前，由傳統(tǒng)機械設(shè)計所造成的局限性被計算機集成的農(nóng)業(yè)機械制造技術(shù)系統(tǒng)的出現(xiàn)和應(yīng)用打破了，應(yīng)用程序級別的有機集成和協(xié)調(diào)，有效提高了農(nóng)業(yè)機械設(shè)計的效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

3.2.4自動檢測技術(shù)

自動檢測技術(shù)是一項重要的自動化技術(shù)，其主要原理是將傳感器同現(xiàn)有設(shè)備進行結(jié)合。在農(nóng)業(yè)機械設(shè)計中，應(yīng)用自動檢測技術(shù)能夠?qū)⒆詣訖z測系統(tǒng)應(yīng)用于農(nóng)業(yè)機械設(shè)備，檢測效率、檢測準確性都大大高于有局限性的人工檢測。

3.2.5應(yīng)用數(shù)控技術(shù)

在傳統(tǒng)的農(nóng)業(yè)機械設(shè)計制造中，通常采用手動控制生產(chǎn)的方法，效率較低，已不適應(yīng)現(xiàn)代社會的發(fā)展。如今，將數(shù)控技術(shù)應(yīng)用于企業(yè)農(nóng)業(yè)機械設(shè)計制造過程中，可以大大地提升農(nóng)業(yè)機械設(shè)備的設(shè)計制造效率?，F(xiàn)代的信息技術(shù)是數(shù)控技術(shù)的核心，是自動控制技術(shù)與計算機技術(shù)的融合。借助數(shù)控技術(shù)，操作員可以實現(xiàn)機械設(shè)計和制造的自動操作。

3.3發(fā)展農(nóng)產(chǎn)品檢測、包裝自動化農(nóng)業(yè)機械

在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中，自動化農(nóng)業(yè)機械需要應(yīng)用到種植到加工的全過程。而農(nóng)產(chǎn)品自動化檢測和包裝機械是我國農(nóng)業(yè)領(lǐng)域新型的自動化農(nóng)業(yè)機械，應(yīng)用這些農(nóng)業(yè)機械能夠使農(nóng)產(chǎn)品生產(chǎn)流程實現(xiàn)標準化，并可以有效保證農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量，提高農(nóng)產(chǎn)品市場競爭力。為此，要大力推廣應(yīng)用農(nóng)產(chǎn)品檢測和包裝自動化技術(shù)，發(fā)展農(nóng)產(chǎn)品檢測和包裝自動化農(nóng)業(yè)機械。

作者:魏艷琴 單位:忻州市農(nóng)業(yè)機械發(fā)展中心

機械制造分析2

０前言

在汽車制造領(lǐng)域，汽車機械模具的加工與制造是基礎(chǔ)且重要的步驟，直接影響汽車制造的質(zhì)量。將數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用到汽車機械模具制造中，可以最大限度地滿足汽車制造企業(yè)對汽車結(jié)構(gòu)、用途、制造周期等方面的要求。因此，需要研究其應(yīng)用的具體措施。

１數(shù)控加工技術(shù)概述

隨著我國逐步加大經(jīng)濟結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型的發(fā)展力度，對于產(chǎn)品的多樣性也提出了更高的要求，即不僅要求產(chǎn)品數(shù)量充足、質(zhì)量有保障，還要求產(chǎn)品款式新穎。為了滿足上述需求，企業(yè)應(yīng)創(chuàng)新并升級現(xiàn)階段使用的機械加工技術(shù)。數(shù)控加工技術(shù)就此誕生，該技術(shù)主要通過計算機程序控制機床加工過程，實現(xiàn)機床加工的智能化生產(chǎn)，由于其自動化和數(shù)字化程度較高，已在我國社會發(fā)展的各個領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用。將該技術(shù)應(yīng)用到汽車機械模具制造中，不僅可以滿足機械制造的現(xiàn)代化發(fā)展需求，還可以推進機械制造領(lǐng)域的穩(wěn)定發(fā)展。數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用主要包含２個方面。一方面是數(shù)控機床技術(shù)的應(yīng)用，表現(xiàn)出生產(chǎn)效率高、精確度高等優(yōu)勢；另一方面是數(shù)控編程技術(shù)的應(yīng)用，可以明顯提高產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量，保證生產(chǎn)的全面性。數(shù)控機床技術(shù)與數(shù)控編程技術(shù)，既彼此獨立，又相互聯(lián)系。綜合應(yīng)用這２項技術(shù)，可以高質(zhì)量地實現(xiàn)現(xiàn)代化機械加工制造目標。生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)充分意識到數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用的重要性，并借助該技術(shù)提升機械模具的生產(chǎn)質(zhì)量。

２數(shù)控加工技術(shù)的優(yōu)點

２．１實現(xiàn)汽車機械模具制造的自動化

數(shù)控加工技術(shù)可以直接利用計算機系統(tǒng)控制生產(chǎn)設(shè)備，提高其運行的便捷性，并實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。雖然應(yīng)用數(shù)控加工技術(shù)時，需要提前在計算機系統(tǒng)中設(shè)定生產(chǎn)設(shè)備的運行參數(shù)，但是數(shù)控加工本身就是一種自動化的生產(chǎn)方式。汽車機械模具的自動化生產(chǎn)是汽車制造領(lǐng)域生產(chǎn)技術(shù)的一大突破，不僅影響了汽車制造企業(yè)的生產(chǎn)模式，還減少了汽車制造企業(yè)中人為操作等因素的影響，降低了汽車制造企業(yè)的人工成本［１］。在科學(xué)技術(shù)更新升級速度逐漸加快的形勢下，提高汽車機械模具制造過程的自動化水平，可以為汽車機械模具的智能化和自動化發(fā)展奠定基礎(chǔ)，實現(xiàn)汽車機械模具的持續(xù)性生產(chǎn)，提高汽車制造企業(yè)的生產(chǎn)力。２．２提高汽車機械模具的性能汽車機械模具的加工制造過程易受各種不確定因素的影響，對汽車機械模具的生產(chǎn)質(zhì)量控制難度較大，導(dǎo)致汽車制造企業(yè)存在大量殘次品，不僅會造成資源和能源的浪費，還會增加汽車制造企業(yè)的生產(chǎn)成本，降低汽車制造企業(yè)的經(jīng)濟效益。將數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用到汽車機械模具的加工制造中，可以提高汽車機械模具的性能和精度，減少殘次品。同時，汽車機械模具的自動化生產(chǎn)，還可以減少汽車制造企業(yè)的人力成本投入，減少人為因素引發(fā)的失誤。

２．３提升汽車機械模具的生產(chǎn)效率

數(shù)控加工技術(shù)以數(shù)字化系統(tǒng)應(yīng)用為基礎(chǔ)［２］，在汽車機械模具的加工制造過程中應(yīng)用該技術(shù)，利用先進的數(shù)字化系統(tǒng)控制生產(chǎn)設(shè)備，可以從整體上優(yōu)化汽車機械模具的加工制造流程，提高汽車機械模具的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)精度，減少汽車機械模具的生產(chǎn)時間，提升汽車制造企業(yè)的經(jīng)濟效益。
３數(shù)控加工技術(shù)在汽車機械模具制造中的應(yīng)用

３．１在模具分類中的應(yīng)用

目前，我國常用的數(shù)控加工機床主要有數(shù)控車削機床、數(shù)控磨削機床、數(shù)控電火花線切割機床、數(shù)控電火花加工機床等。在汽車機械模具制造領(lǐng)域中，模具分類是最基礎(chǔ)的工作，只有做好汽車機械模具的分類與挑選，才能科學(xué)地選擇合適的數(shù)控機床。汽車機械模具的種類較多，分類工作具有一定難度。將數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用到模具分類中，可以成功制作分類相同的模具，提高汽車機械模具分類的效率。

３．２在汽車機械模具制造中的應(yīng)用

在汽車機械模具的加工制造過程中，需要借助計算機技術(shù)獲取更多精密性的數(shù)據(jù)［３］，針對細節(jié)性問題進行處理。因此，汽車制造企業(yè)應(yīng)增強數(shù)控加工技術(shù)與現(xiàn)代化計算機系統(tǒng)的融合度，借助數(shù)控加工技術(shù)優(yōu)化并提高汽車機械模具的制造水平，提升汽車機械模具的生產(chǎn)質(zhì)量。另外，汽車機械模具的制造工藝具有復(fù)雜性，只有將數(shù)控加工技術(shù)深入地應(yīng)用到汽車機械模具制造過程中，借助數(shù)控加工技術(shù)降低汽車機械模具的制造難度，才能提高其制造效率。需要注意的是，部分汽車機械模具在生產(chǎn)精度與生產(chǎn)質(zhì)量方面的要求較高，僅使用一種數(shù)控加工技術(shù)很難滿足其生產(chǎn)質(zhì)量的要求。因此，汽車制造企業(yè)需要將多種數(shù)控加工技術(shù)融合在一起，借助不同數(shù)控加工技術(shù)的優(yōu)勢提高汽車機械模具的生產(chǎn)精度和生產(chǎn)質(zhì)量。

３．３在汽車機械模具加工程序優(yōu)化中的應(yīng)用

任何機械模具的制造均涉及相應(yīng)的加工程序，包括汽車機械模具制造，整個汽車機械模具的生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率直接受加工程序優(yōu)劣的影響，因此，需要優(yōu)化相應(yīng)的加工程序。汽車機械模具的制造還受數(shù)控加工技術(shù)的影響［４］，制造企業(yè)需要優(yōu)化和改進數(shù)控加工技術(shù)，以提高汽車機械模具的制造精度。另外，應(yīng)提高生產(chǎn)人員的技術(shù)水平，使其熟練掌握數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用理論與技能，并以此為基礎(chǔ)優(yōu)化汽車機械模具的加工程序、加工時間等。確保生產(chǎn)人員的操作必須嚴格遵守標準化和精細化的加工標準，優(yōu)化加工工序和加工流程，實現(xiàn)精細化生產(chǎn)。

４數(shù)控加工技術(shù)在汽車機械模具制造中的應(yīng)用策略

４．１電解技術(shù)的應(yīng)用

在汽車機械模具制造中，為了科學(xué)合理地應(yīng)用數(shù)控加工技術(shù)，需要加強電解技術(shù)的應(yīng)用。電解技術(shù)是近年來出現(xiàn)的新型數(shù)控技術(shù)，主要原理為將金屬放入電解液中，利用其電離作用溶解金屬，加快模具成型速度。采用電解技術(shù)可以達到１０倍電火花技術(shù)的生產(chǎn)速度，使汽車機械模具的制造達到預(yù)期效果［５］。在整個電解過程中，不產(chǎn)生任何切削作用，因此可以將其應(yīng)用到各種復(fù)雜形狀的汽車機械模具制造中。采用電解技術(shù)制造汽車機械模具時，應(yīng)嚴格控制生產(chǎn)原材料的性能質(zhì)量，以保證汽車機械模具的加工制造質(zhì)量，提升加工制造精度。

４．２超聲波技術(shù)的應(yīng)用

在汽車機械模具制造中，為了科學(xué)合理地應(yīng)用數(shù)控加工技術(shù)，需要加強對超聲波技術(shù)的應(yīng)用，以超聲波形成的超聲頻振動力磨料，借助磨料的打擊作用使模具材料呈現(xiàn)預(yù)期的形狀。一般情況下，超聲波技術(shù)的應(yīng)用以半導(dǎo)體材料、不導(dǎo)電材料或?qū)щ姴牧系膽?yīng)用為主，在脆性材料模具的加工制造中，可以獲得較理想的應(yīng)用效果。

４．３高壓水切割技術(shù)的應(yīng)用

高壓水切割技術(shù)是以水為載體，借助水的動能和壓力進行模具加工制造的技術(shù)。在應(yīng)用高壓水切割技術(shù)時，通常需要利用射流手段切割模具材料；通過科學(xué)加壓的方式保證水流的連續(xù)輸出，并將高壓水轉(zhuǎn)換為超音速水，向模具材料射流，以達到優(yōu)化模具制造效果的目的［６］。

４．４數(shù)控機床的主軸旋轉(zhuǎn)的控制

設(shè)計出汽車機械模具后，進入模具制造環(huán)節(jié)。在這一過程中，其生產(chǎn)質(zhì)量受數(shù)控機床的影響較大。例如，將汽車機械模具放至在數(shù)控機床上，數(shù)控機床主軸的旋轉(zhuǎn)會影響模具的位置。如果數(shù)控機床的主軸旋轉(zhuǎn)出現(xiàn)問題，汽車機械模具的制造精度會降低。鑒于此，必須嚴格控制數(shù)控機床的主軸旋轉(zhuǎn)。４．５數(shù)控機床的加工力度與加工溫度的控制在汽車機械模具的制造過程中，數(shù)控機床的加工力度與溫度直接影響最終模具的加工精度，如果無法撥正模具的加工精度，模具的質(zhì)量會出現(xiàn)問題。嚴格控制數(shù)控機床的加工力度與溫度，避免出現(xiàn)模具變形、扭曲、斷裂等安全問題，提高模具的加工精度。例如，當(dāng)數(shù)控機床上的刀具處于高溫環(huán)境中時，刀具摩擦生熱，引起刀具變形或汽車機械模具變形問題，使得汽車機械模具的加工精度受到影響。因此，在汽車機械模具加工過程中，需要根據(jù)實際情況選擇合適的刀具，優(yōu)化切削尺寸和深度，同時還需要利用冷卻潤滑劑進行降溫處理。

４．６汽車機械模具的反復(fù)檢驗

對于汽車機械模具，任何細小的差距均會影響最終的生產(chǎn)質(zhì)量。因此，在汽車機械模具的制造過程中，應(yīng)加強對最終產(chǎn)品精確度的控制，減少人為失誤，避免因生產(chǎn)人員的不恰當(dāng)操作造成資源與能源的浪費［７］。生產(chǎn)人員應(yīng)反復(fù)、多次地檢驗汽車機械模具，并根據(jù)檢驗結(jié)果調(diào)整生產(chǎn)細節(jié)，確保工具質(zhì)量達標、角度合理。生產(chǎn)人員應(yīng)以“多檢測、多試驗”為原則，全方位地掌握汽車機械模具的加工制造要求、數(shù)控機床類型等信息，通過多次試驗減小加工誤差，提升模具制造的精確度。

５結(jié)語

綜上所述，數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用是對傳統(tǒng)汽車機械模具加工制造技術(shù)的突破，可以通過對傳統(tǒng)加工制造技術(shù)的創(chuàng)新和改進來提高汽車機械模具的生產(chǎn)質(zhì)量和效率。汽車制造企業(yè)及其工作人員應(yīng)充分意識到數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用優(yōu)勢，并通過科學(xué)合理的方法將其應(yīng)用到汽車機械模具的制造過程中，促進制造企業(yè)的穩(wěn)定可持續(xù)發(fā)展。

作者:徐敏 單位:常州市高級職業(yè)技術(shù)學(xué)校

機械制造分析3

在機械制造及自動化專業(yè)學(xué)習(xí)的過程中，在線學(xué)習(xí)雖然可以讓學(xué)生不受時空的限制，能夠多方面掌握相應(yīng)的知識結(jié)構(gòu)，但是彌補不了機械制造及自動化專業(yè)對于實踐化學(xué)習(xí)的需求。單純依靠在線教學(xué)難以滿足學(xué)生學(xué)習(xí)的需求。實體課堂學(xué)習(xí)則是傳統(tǒng)的教學(xué)方式，雖然可以讓學(xué)生進行機械制造及自動化專業(yè)實踐化的訓(xùn)練，但是容易受到外部環(huán)境的影響，對學(xué)習(xí)的要求條件比較高?；诖耍仨毻ㄟ^新的教學(xué)模式將在線教學(xué)和實體課堂教學(xué)進行有機的融合，滿足學(xué)生對于不同階段學(xué)習(xí)的需求，促使學(xué)生能夠得到全面的發(fā)展。

1機械制造及自動化在線教學(xué)與實體課堂融合教學(xué)模式特征
1.1教學(xué)資源多樣化

教學(xué)資源多樣化是機械制造及自動化在線教學(xué)與實體課堂融合教學(xué)模式的顯著特征。在融合模式下，教學(xué)資源不在局限于以往封閉的教學(xué)空間，學(xué)生可以通過互聯(lián)網(wǎng)進行相應(yīng)機械制造即自動化專業(yè)學(xué)科知識的學(xué)習(xí)和探究。在融合模式過程中，學(xué)生可以通過網(wǎng)絡(luò)平臺的方式進行相應(yīng)學(xué)科資源的學(xué)習(xí)和利用。在融合過程中，老師一般會把機械制造及自動化學(xué)科學(xué)習(xí)的知識傳輸?shù)较鄳?yīng)的網(wǎng)絡(luò)平臺中去，讓學(xué)生進行知識點的提前預(yù)習(xí)和學(xué)習(xí)。學(xué)科老師還會利用網(wǎng)絡(luò)平臺讓學(xué)生進行相應(yīng)的理論學(xué)習(xí)和探究，極大地擴展了其學(xué)習(xí)的范圍，教學(xué)資源也更加多樣化。1.2教學(xué)的個性化教學(xué)的個性化是對學(xué)生個人學(xué)習(xí)能力、知識結(jié)構(gòu)、情感態(tài)度等客觀內(nèi)容的肯定和認同。在教學(xué)個性化下，學(xué)生能夠得到全面的發(fā)展，達到有教無類、求同存異的狀態(tài)。在融合式的教學(xué)過程中，能夠更大程度地尊重學(xué)生的學(xué)習(xí)個性，便于學(xué)科老師在更大程度上對癥下藥。在傳統(tǒng)的實體課堂教學(xué)中，一直采取的同質(zhì)化教學(xué)難以對學(xué)生進行針對性的幫助。通過使用線上溝通工具，能夠促使師生之間建立起穩(wěn)固的聯(lián)系，保證個性化教學(xué)成為可能。

1.3在線與實體的有機融合

線上學(xué)習(xí)打破了時空上的限制，教學(xué)資源得到了極大的豐富和擴展，學(xué)生能夠進一步進行自主化的學(xué)習(xí)，但是線上教學(xué)模式難以保證教學(xué)的質(zhì)量，老師難以對學(xué)生進行相應(yīng)的實踐層面的指導(dǎo)。實體課堂教學(xué)模式是傳統(tǒng)的線下教學(xué)模式，能夠有效地提高學(xué)生實踐能力，便于學(xué)科老師對學(xué)生進行相應(yīng)的指導(dǎo)和監(jiān)督考核，但是實體化教學(xué)模式容易受到外部環(huán)境的影響，對時空有著較大的規(guī)定性要求，難以讓學(xué)生進行開放式的學(xué)習(xí)。把在線教學(xué)同實體教學(xué)有機融合能夠在很大程度上讓二者之間進行優(yōu)勢互補，保證學(xué)生更好地進行學(xué)習(xí)。在這種有機融合之下，機械制造及自動化專業(yè)的學(xué)生不僅突破了學(xué)習(xí)上時空的限制，同樣也能夠進行相應(yīng)的實踐化的操作學(xué)習(xí)，保證理論指導(dǎo)實踐。

2機械制造及自動化在線教學(xué)與實體課堂融合教學(xué)模式構(gòu)建條件

機械制造及自動化專業(yè)在線教學(xué)與實體課堂融合只有達到一定的條件，才能夠保證機械制造及自動化專業(yè)在線教學(xué)與實體課堂融合，而不是以往的混合式的教學(xué)。具體來看，融合的條件主要體現(xiàn)在以下方面：

①融合教學(xué)模式思想上的統(tǒng)一。融合教學(xué)思想上的統(tǒng)一能夠有效地規(guī)定融合的方向和路徑。在融合思想過程中，必須把學(xué)生對機械制造及自動化專業(yè)知識的學(xué)習(xí)作為思想上的目標，融合模式的展開必須緊緊圍繞著機械制造及自動化專業(yè)知識。

②融合教學(xué)模式必須妥善處理好在線教學(xué)和實體課堂教學(xué)二者之間的關(guān)系。在機械制造及自動化專業(yè)教學(xué)中，在線教學(xué)和實體課堂教學(xué)是互為前提的共生關(guān)系，你中有我，我中有你。在機械制造及自動化專業(yè)學(xué)習(xí)中，在線學(xué)習(xí)主要進行相應(yīng)的知識理論的預(yù)習(xí)和自主學(xué)習(xí)資料的搜尋和初步的學(xué)習(xí)。實體課堂學(xué)習(xí)則是進行機械制造及自動化專業(yè)知識理論的重難點學(xué)習(xí)、專業(yè)思維的訓(xùn)練、專業(yè)實踐能力的操作。在具體的時間過程中，二者必須有機地融合起來，以學(xué)生掌握和學(xué)習(xí)機械制造及自動化專業(yè)的知識理論、實踐化操作、專業(yè)思維模式的訓(xùn)練作為最終的目標。機械制造及自動化專業(yè)在線教學(xué)與實體課堂融合構(gòu)建只有建立在思想意識方向路徑的統(tǒng)一確定以及處理好在線教學(xué)和實體課堂教學(xué)二者之間的關(guān)系才能實現(xiàn)。

3機械制造及自動化在線教學(xué)與實體課堂融合教學(xué)模式構(gòu)建過程

3.1充分發(fā)揮在線教學(xué)的優(yōu)勢

在線教學(xué)主要是運用互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，借助網(wǎng)絡(luò)平臺，教師與學(xué)生之間展開知識信息的傳遞、接收等互動學(xué)習(xí)交流的方式。在融合過程中，必須借助在線教學(xué)跨時空的特性進行相應(yīng)的教學(xué)。在課程的教學(xué)過程中，老師可以通過網(wǎng)絡(luò)教學(xué)平臺將學(xué)習(xí)的內(nèi)容和知識點進行相應(yīng)的傳輸，促使學(xué)生能夠及時進行相應(yīng)的預(yù)習(xí)。此外，教師還可以通過網(wǎng)上視頻交流的方式與學(xué)生進行實時互動，促使老師能夠及時掌握學(xué)習(xí)的情況，針對性地同學(xué)生進行交流。在線教學(xué)的目的并不在于學(xué)生能夠掌握全部的知識點，而在于學(xué)生能夠形成自主學(xué)習(xí)、思考、探究的良好習(xí)慣，促使學(xué)生能夠獨立自主地發(fā)現(xiàn)問題、解決問題。

3.2利用實體課堂進行實踐化的訓(xùn)練

機械制造及自動化專業(yè)性較強，學(xué)生難以進行有效的理解和把握。學(xué)生預(yù)習(xí)機械制造及自動化專業(yè)知識后，必然存在一定的困惑。在實體化課堂中學(xué)科老師必須對其進行相應(yīng)的理論知識的學(xué)習(xí)和灌輸，確保學(xué)生已有的知識結(jié)構(gòu)更加完整。此外，在機械制造及自動化專業(yè)的學(xué)習(xí)過程中，學(xué)生的理論知識必須運用到實際的操作實踐中去。在實體課堂中，學(xué)科老師必須引導(dǎo)學(xué)生進行相應(yīng)的實踐化的操作，保證理論性的知識能夠用于實踐過程，最終確保學(xué)生能夠掌握相應(yīng)的知識體系。

作者:王子俊 蔣玉峰 葛飛飛 付麗宇 李顏龍單位:黑龍江農(nóng)墾職業(yè)學(xué)院

機械制造分析4

在市場經(jīng)濟飛速發(fā)展進程中，現(xiàn)代社會對產(chǎn)品制造工藝提出了更加嚴格的要求，產(chǎn)品制造方不僅需要確保產(chǎn)品質(zhì)量達標，而且需要賦予產(chǎn)品外在美觀性。機械制造工藝與精密加工技術(shù)是現(xiàn)代產(chǎn)品制造需求催生的產(chǎn)物，在多年的發(fā)展應(yīng)用過程中取得了喜人的成果，也獲得了電子制造行業(yè)、冶金行業(yè)的青睞。因此，分析現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)具有非常突出的現(xiàn)實意義。

1機械制造工藝與精密加工技術(shù)概述

1.1機械制造工藝機械制造工藝是由現(xiàn)代焊接工藝、微機械工藝組成的工藝體系。其中，現(xiàn)代焊接工藝是一種以加壓方式接合金屬，或以加熱方式接合熱塑性塑料的工藝，包括電阻焊、氣體保護焊、攪拌摩擦焊、螺柱焊等幾種類型；微機械工藝是借助傳感器裝置收集溫度、壓力、速度指標，根據(jù)指標進行機械制造的工藝。微機械工藝包括復(fù)合微細加工技術(shù)、微機械蝕刻技術(shù)、硅表面微機械制造技術(shù)、X光蝕刻精密電鑄模造成形技術(shù)幾種技術(shù)等。1.2精密加工技術(shù)精密加工技術(shù)特指加工粗糙度在Ra0.1μm以下的加工工藝，包括精密切削技術(shù)、超精密研磨技術(shù)、模具成型技術(shù)、納米技術(shù)等。其中精密切削技術(shù)在基于傳統(tǒng)精密加工技術(shù)的創(chuàng)新，可以減少工具、機床等客觀因素約束，優(yōu)選小變形、高強度車床，并在生產(chǎn)制造階段吸收多余振動能量實現(xiàn)微驅(qū)動。超精密研磨技術(shù)是利用超硬磨料砂輪、細粒度微粉對黑色硬脆材料進行加工獲得高加工精度、低表面粗糙度值產(chǎn)品的技術(shù)。模具成型技術(shù)是基于電解加工制造高精準度模具的技術(shù)，主要是在零件基本成型后借助計算機信息技術(shù)進行少許加工的近凈成形，可滿足精鍛零件加工需求。納米技術(shù)是納米級0~100nm的材料加工控制技術(shù)，涵蓋了微型機電系統(tǒng)、納米級微傳感器控制技術(shù)、納米級精度制造技術(shù)等。

2機械制造工藝與精密加工技術(shù)的特點

2.1全過程關(guān)聯(lián)

現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)的應(yīng)用貫穿了整個制造過程，包括機械產(chǎn)品研發(fā)、設(shè)計、加工、制造、銷售等多個環(huán)節(jié)。整個制造過程的每一個環(huán)節(jié)之間具有內(nèi)在關(guān)聯(lián)性，相應(yīng)技術(shù)之間也具有較大聯(lián)系，任意一環(huán)節(jié)出現(xiàn)故障均會影響下一個環(huán)節(jié)甚至整個技術(shù)流程[1]。2.2應(yīng)用范疇廣闊在世界經(jīng)濟全球化發(fā)展的背景下，機械制造加工行業(yè)面臨的競爭壓力進一步增加，也驅(qū)動著機械制造工藝與精密加工技術(shù)應(yīng)用范疇的進一步擴展。現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)不單單在本國機械行業(yè)應(yīng)用，而且可以在其他國家和地區(qū)、其他行業(yè)應(yīng)用。

2.3技術(shù)種類多樣

現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)具有種類多樣的特點，不僅涉及了氣體保護焊接、埋弧焊、電阻焊等現(xiàn)代機械制造工藝，而且涉及了精密切削、精密研磨、納米技術(shù)等精密加工技術(shù)。在學(xué)科交叉發(fā)展過程中，現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工類型有望進一步增加。3機械制造工藝與精密加工技術(shù)的應(yīng)用
3.1機械制造工藝的應(yīng)用

3.1.1現(xiàn)代焊接工藝

（1）氣體保護焊接。氣體保護焊接是借助焊槍噴嘴噴出保護氣體，促使焊接部位、熔池與大氣隔離的全部焊接手段，是熔化極焊接技術(shù)體系的一種。在氣體保護焊接全程，可以觀察電弧、熔池加熱熔化現(xiàn)象，確保焊接過程熔渣及時處理。從應(yīng)用類別來看，氣體保護焊接主要包括熔化極氣體保護焊、鎢極氣體保護焊兩種。在熔化極氣體保護焊中，主要用氬氣-氦氣惰性氣體或二氧化碳活性氣體；在鎢極氣體保護焊中，多用氬氣與氦氣惰性氣體或氬氣-氫氣混合氣體，鎢極為粉末冶金法鑄造的圓柱形棒，焊絲為冷拉制造，并且與被焊接母材相同、近似的材料。

（2）埋弧焊。埋弧焊是將電弧作為熱源的焊接技術(shù)。在埋弧焊技術(shù)應(yīng)用過程中，需要將可熔化焊接附著在電弧上，避免燃燒電弧外露。而在電弧燃燒熱向焊絲端部、電弧周邊母材傳遞過程中，母材可熔化形成熔池，焊劑則以熔渣的形式呈現(xiàn)。在熔渣、焊劑整體的保護下，熔池與外界空氣隔離。埋弧焊本質(zhì)上是一種將強烈焊接弧光埋藏的一種焊接方法，可控工藝參數(shù)較多，焊接電流、焊絲直徑、焊接速度、電弧電壓、焊絲傾角、伸出長度、裝配間隙、坡口大小、焊劑粒度、焊劑層厚度等均對焊接效果具有較大影響，需要操作者綜合考慮各項焊接參數(shù)，進行合理調(diào)控。如在熱影響區(qū)過小產(chǎn)生熔合不足、夾渣缺陷時，應(yīng)增加焊接電流與電弧電壓。埋弧焊回路涉及了焊接電源、連接電纜、導(dǎo)電嘴、焊絲、電弧、熔池、工件等幾個部分，在電弧熱作用下，焊絲端部會持續(xù)熔化，為后續(xù)焊絲送進提供空間，確保焊接過程焊絲送進速度、焊絲熔化速度維持動態(tài)平衡。其中焊絲送進主要借助電動機驅(qū)動的送絲滾輪，焊接速度在50~80cm/min之間。

（3）電阻焊。電阻焊主要是借助電極壓力，經(jīng)電阻熱加熱熔化金屬，進而斷開電路促使金屬在壓力下結(jié)晶的方法。在機械制造過程中，電阻焊可用于多類別鋼板制件加工，焊接方式為點焊。除點焊外，電阻焊還包括縫焊、凸焊、對焊等。其中對焊又包括電阻對焊、閃光對焊兩種。從本質(zhì)上來說，電阻焊是在兩個電極之間壓入被焊材料，借助流經(jīng)被焊材料接觸面、鄰近區(qū)域的電阻熱加熱材料致使其熔化成接頭的焊接方法。在電阻焊應(yīng)用過程中，接觸電阻、被焊材料與電極間電阻、電極材料及端面形狀、電極壓力、焊件表面狀況、溫度分布等均會影響電阻焊加工效果。因此，在應(yīng)用電阻焊技術(shù)時，需要嚴格控制電阻，并根據(jù)需求合理設(shè)定預(yù)壓、通電、維持、休止環(huán)節(jié)的參數(shù)，確保焊接壓力處于穩(wěn)定水平[2]。

3.1.2微機械工藝

（1）復(fù)合微細加工技術(shù)。工業(yè)產(chǎn)品的微型化是現(xiàn)代機械制造工藝應(yīng)用的主要方向之一，復(fù)合微細加工技術(shù)是工業(yè)產(chǎn)品微型化實現(xiàn)的重要技術(shù)支撐，包括微細銑削加工、微細電火花加工技術(shù)兩種。相較于常規(guī)機械制造工藝來說，微細銑削加工零件尺寸處于較小水平，所用切削力也處于較小的水平。微細銑削加工主軸最大轉(zhuǎn)速為150000rpm，軸承形式為空氣渦輪，微徑銑刀為平頭。根據(jù)工件材料加工直徑要求差別，可以選擇不同的微細銑削加工工具。如對于加工直徑φ2.5μm的孔，可以選擇微鉆頭；而對于加工直徑φ25μm的軸，則可以選擇鉆石刀具。微細電火花加工技術(shù)是一種應(yīng)用于復(fù)雜形狀、硬質(zhì)合金加工的技術(shù)，可以滿足微細軸、微三維結(jié)構(gòu)加工需求。具體操作時，需要準備絕緣的工作液，經(jīng)工具電極、工件間脈沖火花放電獲得的瞬時局部高溫，完成金屬的汽蝕、熔化處理。在技術(shù)應(yīng)用過程中，工具電極、工件之間無接觸，兩者作用力處于較低的水平。此時，僅需精細控制某個脈沖放電能量，配合精密微量進給，就可以達到微細軸、微細窄縫、微細空間曲面、微細平面的加工要求。

（2）X光蝕刻精密電鑄模造成型技術(shù)。X光蝕刻精密電鑄模造成型技術(shù)是一種借助X光射線進行三維微結(jié)構(gòu)加工的技術(shù)，包括X光深度同步輻射光蝕刻、電鑄成型、注塑成型幾個環(huán)節(jié)，可以滿足薄膜亞微米光刻深度加工要求[3]。在X光蝕刻精密電鑄模造成型技術(shù)應(yīng)用時，首先，需要利用濺射方式，在硅襯底位置覆蓋一層鎢化欽薄膜，隔離光刻過程對材料的干擾。進而對鎢化欽薄膜進行清洗處理，處理后再次鍍金，獲得預(yù)鍍層。其次，借助旋涂手段，多次操作，獲得正性抗蝕層。進而將掩模與抗蝕層疊合，在高壓汞燈下曝光處理，獲得不平整的輪廓。同時準備堿性顯影液，開展顯影水洗操作，顯影水洗后進行小盒烘干，達到微結(jié)構(gòu)深度與寬度之比大于7的要求。最后，利用電鍍手法，對光刻后微結(jié)構(gòu)進行處理，獲得三維金屬微結(jié)構(gòu)。進而借助反應(yīng)性離子蝕刻法（或濕式蝕刻法），去除預(yù)鍍層金、鎢化欽。

3.2精密加工技術(shù)的應(yīng)用

3.2.1精密切削精密切削技術(shù)是適應(yīng)現(xiàn)代高科技需要發(fā)展的現(xiàn)代化技術(shù)，初期用于計算機磁盤、大功率激光核聚變裝置用大直徑非圓曲面鏡、宇航用陀螺、紅外光用立體鏡等復(fù)雜形狀件加工，隨后逐漸在高科技尖端產(chǎn)品開發(fā)中廣泛應(yīng)用[4]。從加工工具來看，精密切削加工包括精密或超精密車削、精密或超精密銑削、精密或超精密鏜測、微孔加工幾種類型。除微孔加工工具為硬質(zhì)合金鉆頭、高速鋼鉆頭外，其他高速切削加工技術(shù)切削工具均為立方氮化硼刀具、天然單晶金剛石刀具、硬質(zhì)合金刀具、人造聚晶金剛石刀具等。以單點金剛石車床非球面模仁超精密加工技術(shù)為例，在技術(shù)應(yīng)用過程中，具有良好振擺回轉(zhuǎn)精度的空氣軸承主軸可以為工件（或刀具）運動提供支持。在軸承中支承回轉(zhuǎn)軸壓力膜的均化作用下，空氣軸承主軸精度可以超出軸承零件原本精度。同時在工件（或刀具）運動過程中，需要由V-V型滑動直線導(dǎo)軌（或液體靜壓導(dǎo)軌、滾動導(dǎo)軌）引導(dǎo)，確保加工直線度。需要注意的是，由于精密切削加工的加工精度、表面粗糙度要求較高，空氣中濕度、溫度、塵埃粒子均會干擾加工效果。因此，精密切削技術(shù)需要在溫度恒定、濕度恒定、空氣潔凈且防振動的環(huán)境下應(yīng)用。即在調(diào)整精密切削技術(shù)應(yīng)用環(huán)境溫度、濕度的同時，采取各種防振動措施，并對0.1μm的塵埃進行凈化過濾[5]。

3.2.2精密研磨技術(shù)

精密研磨技術(shù)是當(dāng)前黑色金屬、半導(dǎo)體等脆硬材料精密加工主要用技術(shù)，主要通過均勻進給金剛石修整砂輪，控制修整工具進給速度在10~15mm/min。之間，實現(xiàn)對砂輪的精密修整。常用的精密研磨技術(shù)主要是基于非線性電解的超精密鏡面研磨修整技術(shù)，可以促使金屬結(jié)合劑超硬磨料砂輪表面氧化層連續(xù)修整作用、鈍化膜抑制電解作用達到動態(tài)平衡，確保砂輪磨粒出刃高度恒定，容屑空間優(yōu)良。在基于非線性電解的超精密鏡面研磨修整技術(shù)應(yīng)用過程中，金屬結(jié)合劑超硬磨料砂輪的轉(zhuǎn)軸、電刷為陽極，銅電極為陰極，分別與電源正極、電源負極相連接，正極與負極之間的距離可以調(diào)節(jié)[6]。在正極、負極之間距離調(diào)整完畢后，可以經(jīng)噴嘴噴出電解研磨液。在電解研磨液充滿正極、負極之間時，通入高電壓、高脈沖頻率電源，借助研磨液電解作用溶解砂輪表面金屬基體，并促使砂輪表面產(chǎn)生絕緣鈍化膜，阻礙金屬基體過度電解。整個加工過程中，工件連續(xù)轉(zhuǎn)動，砂輪不間斷切入，研磨切入量與實際工件尺寸減少量為同一數(shù)值。且金屬基體電解、鈍化膜產(chǎn)生可以形成動態(tài)平衡，砂輪表面結(jié)合金屬基體持續(xù)被電解，新的磨料基體不斷出露，為磨粒恒定突出提供支持。

3.2.3模具成型技術(shù)

精密模具成型技術(shù)是一種間接成型技術(shù)，需要先制作母模，再根據(jù)母模制造生產(chǎn)模具的技術(shù)，包括陶瓷型鑄造、金屬粉末激光燒結(jié)成型制模、熔模鑄造、砂型鑄造幾種。陶瓷型鑄造是一種先利用傳統(tǒng)模具成型方法制造母模并完成表面處理，再進行涂抹陶瓷漿液、固化模殼、高溫?zé)Y(jié)、預(yù)熱模殼、燒鑄、拋光修整操作的技術(shù)。在陶瓷型鑄造技術(shù)應(yīng)用過程中，需要嚴格控制收縮率與預(yù)熱溫度，規(guī)避模具外殼開裂、變形等問題出現(xiàn)。金屬粉末激光燒結(jié)成型制模技術(shù)是先在模具表面覆蓋金屬粉末燒結(jié)，獲得低強度母模后對母模進行處理的模具。整個技術(shù)包括三維CAD模型構(gòu)建、覆膜金屬粉末、激光燒結(jié)成型、加熱脫脂、高溫?zé)Y(jié)、滲入低熔點金屬、后處理、成品幾個環(huán)節(jié)。在覆膜金屬粉末與激光燒結(jié)成型環(huán)節(jié)，金屬顆粒可以熔化成具有黏結(jié)作用的液體，將金屬粉末穩(wěn)固黏結(jié)。因初步黏結(jié)的母模強度較低，后續(xù)需要將其表面浮粉去除后，在氫氣保護氣的作用下脫脂，脫脂溫度在450℃~600℃左右，可以去除全部黏結(jié)劑。在脫脂后，立即提高溫度燒結(jié)孔隙，并滲入銅等低熔點金屬，獲得高強度模具[7]。熔模鑄造是一種先將耐火材料均勻涂抹在蠟?zāi)１砻妫龠M行高溫溶解干燥蠟?zāi)?、焙燒型殼、澆注操作的技術(shù)。在熔模鑄造技術(shù)應(yīng)用過程中，可以直接利用原型制作消失?；蚬柘鹉z模、金屬樹脂復(fù)合模，再制作樹脂消失模并精細鑄造的技術(shù)。砂型鑄造是一種SIS成型技術(shù)（選擇性激光燒結(jié)快速成型技術(shù)）支撐的技術(shù)，可以直接澆注成型砂基。在選擇性激光燒結(jié)快速成型技術(shù)應(yīng)用前，需要構(gòu)建CAD模型，并利用分層軟件將其切割成若干層。獲得各加工層信息后，經(jīng)計算機調(diào)整激光束，促使粉末持續(xù)燒結(jié)固化，最終獲得三維實體。需要注意的是，在燒結(jié)成型掃描前，應(yīng)調(diào)低成型缸厚度，調(diào)高粉缸高度，由鋪粉輥左側(cè)向成型缸移動。同時經(jīng)激光掃描首層橫截面、輪廓，促使激光掃描粉末在高溫下熔化黏結(jié)。隨后鋪粉進行次層激光掃描。全部燒結(jié)完成后，用氣槍清除零件表面殘余白色粉末，進行熱激光固化、滲蠟等處理，獲得高精度零件。

3.2.4納米技術(shù)

納米精密加工技術(shù)無法脫離精密測量技術(shù)。當(dāng)前精密測量技術(shù)主要包括在線、離線、在位三種方式，精密測量精度需超出加工精度一個數(shù)量級。常用的精密加工測量法為非接觸干涉法、高靈敏度電動測微技術(shù)等，分別借助激光干涉儀、重復(fù)反射干涉儀、隧道掃描顯微鏡、光波干涉顯微鏡操作[8-9]。其中隧道掃描顯微鏡是以待加工件表面、原子線度的極細探針為電極，將兩個電極距離縮短到1nm以內(nèi)，通過外加電場，可以促使電子在兩電極之間流動。進而根據(jù)掃描隧道顯微鏡下可移動原則，可以獲得加工件表面微小變化信息，根據(jù)信息可以勾勒待加工件三維表面形貌圖，促使精密加工等級達到原子級。除了隧道掃描顯微鏡等納米級精密測量技術(shù)外，基于化學(xué)合成的納米加工技術(shù)、聚焦離子束技術(shù)也較為常見。即根據(jù)化學(xué)反應(yīng)過程自基層向頂層組裝微觀體系物質(zhì)單元，獲得納米器件；聚焦離子束技術(shù)則是借助電場、磁場作用下的偏轉(zhuǎn)系統(tǒng)、加速系統(tǒng)，將離子束聚焦到亞微米、納米量級，滿足納米結(jié)構(gòu)的無掩模加工、微細圖形檢測需求。

4結(jié)語

綜上所述，現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)不僅僅大面積應(yīng)用于機械制造領(lǐng)域，而且在電子、冶金領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用，總體呈現(xiàn)出全過程關(guān)聯(lián)、技術(shù)種類多樣、應(yīng)用范疇廣闊的特點。因此，從業(yè)人員應(yīng)根據(jù)現(xiàn)代市場多變要求，合理利用氣體保護焊接、埋弧焊、電阻焊等現(xiàn)代機械制造工藝與精密切削、精密研磨、納米技術(shù)等精密加工技術(shù)，充分發(fā)揮現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)優(yōu)勢，為我國機械制造技術(shù)水平達到世界先進水平提供支持。

作者:陸洲 單位:常州鐵道高等職業(yè)技術(shù)學(xué)校