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機械加工工藝技術(shù)存在的誤差嚴重限制了我國機械工業(yè)的發(fā)展。因此如何減少和避免機械加工工藝技術(shù)中的誤差是我國目前相關(guān)部門需要探討和解決的首要問題。本文研究分析了我國機械加工工藝技術(shù)誤差的原因，并提出了幾點降低機械加工工藝技術(shù)誤差的建議。
【關(guān)鍵詞】
機械加工；工藝技術(shù)；誤差分析
隨著我國經(jīng)濟發(fā)展水平的不斷提高和科學技術(shù)發(fā)展的日新月異，我國機械工業(yè)取得了突破性的發(fā)展。機械工藝技術(shù)極大地改善了機械工具使用的穩(wěn)定性和長久性，在人類生活中也逐漸占據(jù)了十分重要的地位。但是我國現(xiàn)今機械加工工藝發(fā)展過程中還存在一定的問題，機械加工工藝技術(shù)的誤差問題在很大程度上限制了機械工藝的發(fā)展。
1機械加工工藝技術(shù)與誤差分析
完整的機械工藝流程是指在實際操作過程中根據(jù)工藝規(guī)程對機械零件的規(guī)格、形狀、大小、尺寸等進行相應(yīng)的調(diào)整，最終經(jīng)過一系列的生產(chǎn)環(huán)節(jié)加工完成一件工藝產(chǎn)品。在機械加工過程中各個環(huán)節(jié)的要求各不相同，這也導(dǎo)致了一系列機械加工工藝誤差的出現(xiàn)。
1.1定位過程中的誤差在機械加工的過程中主要存在兩種定位誤差，一種是定位副加工制造過程中數(shù)據(jù)的不準確。定位副由夾具定位元件和工件定位面一同構(gòu)成。定位副加工不準確誤差是因為定位副制造配合間隙產(chǎn)生變異，或者是相關(guān)數(shù)據(jù)不夠準確從而導(dǎo)致一系列的誤差。在對加工原件進行調(diào)整時經(jīng)常會出現(xiàn)這種定位副加工不準確誤差，但是在采用試切法加工工件時這種誤差就不會出現(xiàn)。另一種是基準不重合所引起的誤差。在加工零部件過程中必須選取恰當?shù)膸缀我刈鳛槎ㄎ换鶞?，如果相關(guān)基準與所設(shè)定的定位基準存在沖突時就會引發(fā)基準不重合的誤差。
1.2機床制造過程中的誤差在機床生產(chǎn)制造過程中主要會出現(xiàn)導(dǎo)軌誤差、傳動鏈誤差以及主軸回轉(zhuǎn)誤差。第一，導(dǎo)軌誤差通常是由于導(dǎo)軌的安裝質(zhì)量、導(dǎo)軌的制造誤差以及使用過程中造成的磨損。導(dǎo)軌是機床正常工作、確定相對位置關(guān)系的基準，因此是機床正常運轉(zhuǎn)的基礎(chǔ)，對于機床的生產(chǎn)制造具有十分重要的意義。第二，傳動鏈的誤差一般是指在生產(chǎn)制造過程中，傳動鏈由于長期使用產(chǎn)生大量磨損導(dǎo)致傳動鏈各個原件產(chǎn)生相對運動，最終引發(fā)和加劇誤差的產(chǎn)生。第三，主軸回轉(zhuǎn)的誤差是指實際回轉(zhuǎn)軸線與平均回轉(zhuǎn)軸線之間的差距，它的誤差會影響到所要加工的機械零件的精確度。
1.3加工器具的幾何誤差機械加工中的加工器具誤差主要是指夾具與刀具使用帶來的誤差。首先，夾具對于正確確定加工位置具有十分重要的意義，因此在夾具的使用過程中應(yīng)當盡量減少幾何誤差。其次，刀具在使用過程中與煤礦機械等加工零件直接進行接觸，從而在運行中出現(xiàn)大量的磨損，最終嚴重影響機械加工原件的尺寸和形狀。刀具和夾具的幾何誤差與其本身的種類、尺寸、材質(zhì)之間存在著密切的聯(lián)系，因此在進行器具的選擇是也應(yīng)當注重工件的加工精度與器具的幾何誤差。
1.4變形后的工藝系統(tǒng)誤差在具體的機械工藝加工過程中，一些加工器件的剛度要求不同于夾具刀具和機床等強硬度較高的器件，這就導(dǎo)致這些硬度較差的工件在工藝加工過程中很容易產(chǎn)生變形，從而大大增加整個工藝系統(tǒng)的誤差。工藝系統(tǒng)誤差是機械工藝加工過程中最嚴重的問題。例如一些加工零件、工件自身沒有達到標準的強度要求，在進行切削過程中導(dǎo)致受力不均、材質(zhì)不均勻、切削力度變化不均勻，從而引起變形誤差。因此在進行機械工藝加工的前期應(yīng)當認真檢查工藝系統(tǒng)，否則可能會使機械加工工藝的誤差變得更大。
2降低機械加工工藝技術(shù)誤差的措施
2.1減少工藝加工中的直接誤差在實際機械加工工藝過程中一些誤差完全可以通過前期的準備而避免，因此在具體機械加工中應(yīng)當嚴格減少工藝加工過程中的直接誤差。由于工作人員自身的粗心和自身技能的不足可能會導(dǎo)致各種誤差，嚴重影響到工藝的精度。所以工作人員應(yīng)當明確找出相關(guān)引起誤差的主要因素，按照技術(shù)要求嚴格執(zhí)行，合理安排工藝技術(shù)，然后通過一定的措施嚴格控制工藝技術(shù)中的直接誤差。比如在進行細長軸車削的過程中，機械工作人員一般通過采用“大走刀反向切削”的手法從而避免高溫所引起的原件變形。除此之外，機械工程人員在對薄片工件的兩端進行磨削時，可以在自然狀態(tài)下使用環(huán)氧樹脂粘強劑將所有部件全部粘合在同一塊平滑的平板上，然后再將工件與平板同時固定在磁力吸盤上進行打磨，將端面磨平之后用同樣方法進行另一端面的磨合，這樣就可以生產(chǎn)出剛度較強、不易變形的薄片。由此可見，機械加工工藝過程中必須要減少直接誤差，這樣才有可能制作出優(yōu)良的機械工藝產(chǎn)品。
2.2及時實行誤差補救機械加工工藝過程中，有些誤差的出現(xiàn)是不可避免的。這些不可避免的誤差可以利用人為操作方式，有目的的進行消除，通過及時的誤差補救進而減少加工過程中的損失。機械加工人員必須按照加工工藝實施過程中的具體情形制定相應(yīng)的誤差補救措施，從而抵消原來加工過程中的原始誤差，有效控制加工誤差，保證加工工藝的準確性和有效性。比如，在進行滾珠絲桿工藝技術(shù)時可以適當?shù)臏p小螺距。因為滾珠絲桿在使用過程中會因為受熱拉伸而產(chǎn)生增長，如果只按照標準進行設(shè)計就會產(chǎn)生較大的誤差，所以在實際實踐中應(yīng)當在標準值的基礎(chǔ)上減少螺距從而適應(yīng)機械加工中產(chǎn)生的拉伸力。由此可見，在實際機械加工工藝進行檢測時應(yīng)當認真記錄相關(guān)數(shù)據(jù)，明確機械加工工藝信息，為及時實行誤差補救創(chuàng)造條件。
2.3合理利用誤差分組誤差分組有利于提高工藝精度、降低誤差范圍。在進行具體的機械加工時，可以按照實際情況將成品或者毛坯的尺寸和誤差大小進行合理分組，這在很大程度上可以減少誤差的產(chǎn)生。分組之后可以有效調(diào)整器械之間的具置，有效縮小整體誤差，提高整體工藝精度。
3結(jié)語
隨著經(jīng)濟的飛速發(fā)展，我國機械加工業(yè)也取得了顯著的成就。但是我國機械工藝技術(shù)加工過程存在一些質(zhì)量安全隱患，機械加工工藝技術(shù)的誤差嚴重威脅了施工人員的人身安全，阻礙了我國機械工業(yè)的發(fā)展。因此，相關(guān)工作人員在實際工作過程中應(yīng)當采取積極有效的措施，總結(jié)分析相關(guān)的經(jīng)驗教訓(xùn)，最大程度的降低機械加工工業(yè)技術(shù)誤差，不斷提高工藝加工精度，最終促進我國機械工業(yè)的長足發(fā)展。
參考文獻:
[1]曹津煉.機械加工工藝技術(shù)的誤差與原因探究[J].科技與創(chuàng)新,2015(3).
[2]邱卉穎.機械加工工藝技術(shù)的誤差與原因探究[J].硅谷,2014(21).
1提高機械制造工藝技術(shù)的必要性
我國國土面積龐大，資源儲備豐富，但這些資源并不是用之不竭的，近年來，社會各界對我國不可再生資源的合理開發(fā)和利用越來越重視，如何提升不可再生資源的利用率更是受到人們的普遍關(guān)注。機械制造技術(shù)的發(fā)展，能夠有效的提升我國重工業(yè)的科技水平，重工業(yè)作為能源消耗的大戶，提升重工業(yè)的現(xiàn)代化水平能夠有效的提升我國不可再生資源的開發(fā)和利用效率，為我國實現(xiàn)社會和經(jīng)濟的可持續(xù)性發(fā)展提供保證。另外，機械制造作為保證我國社會進步、經(jīng)濟發(fā)展、國防安全的重要產(chǎn)業(yè)，其在生產(chǎn)機械設(shè)備時所耗用的能源數(shù)量是十分驚人的。我國加入WTO以來，在亞太地區(qū)的經(jīng)濟格局中占據(jù)著重要的地位，隨著國內(nèi)市場的逐步開放，機械制造業(yè)面臨著嚴峻的國內(nèi)、國際行業(yè)競爭壓力。傳統(tǒng)的機械制造技術(shù)不但耗費大量的能源和人力資源，其生產(chǎn)的設(shè)備精度和質(zhì)量無法和具有國際領(lǐng)先機械制造水平的跨國企業(yè)相媲美。解決我國機械制造行業(yè)的危機，提高我國機械制造技術(shù)和制造工藝是唯一的辦法。為了提升我國機械制造技術(shù)的工藝水平，我們必須從生產(chǎn)工藝和技術(shù)的研發(fā)入手，實現(xiàn)我國機械制造產(chǎn)業(yè)從勞動密集型產(chǎn)業(yè)向技術(shù)密集型產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)變，提升我國機械制造工業(yè)的整體技術(shù)水平，實現(xiàn)我國機械制造業(yè)的自動化、機械化和現(xiàn)代化生產(chǎn)，才能夠使我國的機械設(shè)備制造企業(yè)以先進的技術(shù)和生產(chǎn)工藝為依托，在全球經(jīng)濟一體化的大背景下爭得生存和發(fā)展的空間。
2現(xiàn)有的機械制造工藝技術(shù)
2.1快速成型技術(shù)
快速成型技術(shù)是一種集機械工程、CAD、逆向工程技術(shù)、數(shù)控技術(shù)等先進技術(shù)為一身的一種高新制造技術(shù)?？焖俪尚图夹g(shù)能夠利用自動化生產(chǎn)設(shè)備將設(shè)計人員的設(shè)計從原料直接加工成零件，為零件的原型制作、新設(shè)計思想的校驗提供了高效低成本的實現(xiàn)手段。通常情況下，快速成型技術(shù)可以完成單獨的操作作業(yè)，不需要其他的生產(chǎn)設(shè)備和工具的協(xié)助，簡化了操作的復(fù)雜程度，也為生產(chǎn)節(jié)省了大量的時間，提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率。
2.2沖壓技術(shù)
沖壓是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法之一，是材料成型工程技術(shù)重要分支。沖壓技術(shù)是靠壓力機和模具對生產(chǎn)材料進行外力施壓，使材料發(fā)生變形或分離，進而獲得工件的機械設(shè)備制造技術(shù)。我們常用的沖壓技術(shù)有兩類，一種是強磁場沖壓技術(shù)，另一種是爆炸沖壓技術(shù)。強磁場沖壓工藝技術(shù)是利用磁場對金屬的強制吸引力，對金屬物質(zhì)產(chǎn)生沖壓效果。強磁場沖壓對周邊的環(huán)境有著一定要求，是一種物理沖壓的工藝技術(shù)。爆炸沖壓技術(shù)是利用水壓對材料進行加工，爆炸沖壓的零件加工程序在水下進行，利用水壓進行沖炮，在炮中放置火藥，點燃炮時產(chǎn)生的沖量會對金屬材料產(chǎn)生強烈的沖壓，爆炸沖壓能夠在零件加工過程中實現(xiàn)節(jié)約材料的目的，被廣泛應(yīng)用于機械制造領(lǐng)域。
2.3智能制造技術(shù)
智能制造技術(shù)利用計算機模擬制造業(yè)領(lǐng)域的專家的分析、判斷、推理、構(gòu)思和決策等智能活動，并將這些智能活動和智能機器融合起來，貫穿應(yīng)用與整個制造企業(yè)的子系統(tǒng)，以實現(xiàn)整個制造企業(yè)經(jīng)營運作的高度柔性化和高度集成化的機械制造技術(shù)。智能制造技術(shù)與傳統(tǒng)的機械制造工藝相比較，不僅能夠提高單位零件生產(chǎn)效率，還能夠提升零件的工件和質(zhì)量，由于智能化生產(chǎn)其生產(chǎn)的主要流程都由計算機進行控制，能夠極大的減少機械制造流程中的人力資源投入。計算機技術(shù)的應(yīng)用，使智能化制造生產(chǎn)過程中的能夠?qū)崿F(xiàn)數(shù)據(jù)的快速、精準計算，便于操作人員對生產(chǎn)過程進行實時的監(jiān)督和控制，并為生產(chǎn)工藝的優(yōu)化提供歷史資料。智能化制造技術(shù)是機械制造行業(yè)發(fā)展的必然趨勢，也是我國機械制造工業(yè)發(fā)展的主要方向，實現(xiàn)機械制造行業(yè)的智能化生產(chǎn)，對我國機械制造行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展具有重要意義。
3資源節(jié)約型機械制造工藝技術(shù)
3.1干式加工技術(shù)
干式加工技術(shù)與一般的加工技術(shù)相比，減少了刀具的使用程度，從機械制造成品上來看將切屑減少了，從而使制造成效大為提高。干式加工技術(shù)不但可以使制造成本大大減少，還能夠有效避免刀具和清洗用品對周邊環(huán)境造成的嚴重污染，可以說是真正意義上的資源節(jié)約型機械制造工藝技術(shù)。
3.2準干式加工技術(shù)
準干式加工技術(shù)是一種在機械設(shè)備加工過程中不使用或者微量使用切削液的工藝方法，準干式加工技術(shù)具有切屑易于回收、節(jié)約制造成本、減少能源損耗、降低環(huán)境污染等優(yōu)點，目前常用的準干式加工技術(shù)有“汽束”噴霧冷卻切削技術(shù)和風冷切削技術(shù)兩種?！捌眹婌F冷卻切削技術(shù)作為現(xiàn)階段機械制造行業(yè)最普遍應(yīng)用的技術(shù)，其技術(shù)原理是將空氣壓縮，根據(jù)一定標準對切削液進行液化，以便切削液能夠更方便儲存，防止液化后的切削液過度消耗，在生產(chǎn)過程中實現(xiàn)資源的節(jié)約。風冷卻切削技術(shù)是在已有的機械制造工藝技術(shù)上用降溫和等技術(shù)進行改革的新技術(shù)。通過風冷卻切削技術(shù)，機械制造可以做到空氣的冷卻和加工的，達到了資源節(jié)約型機械制造的應(yīng)用要求。
4結(jié)束語
關(guān)鍵詞 機械加工工藝;技術(shù)誤差;原因分析;對策分析
中圖分類號：TH161 文獻標識碼：A 文章編號：1671-7597（2014）21-0236-01
近年來，我國經(jīng)濟發(fā)展水平不斷提高，科學技術(shù)發(fā)展日新月異，尤其在機械制造上也有了突破性的發(fā)展。其中機械加工工藝和技術(shù)的快速發(fā)展和不斷提高使得機械工具在功能和性能方面都有極大改善，其穩(wěn)定性和長久性有了很大程度的提高。但是現(xiàn)今的工藝流程還尚未達到完美的程度，機械加工工藝技術(shù)的誤差問題仍是當前技術(shù)上的關(guān)鍵瓶頸。
在機械生產(chǎn)的過程中，無論是機械產(chǎn)品的大小尺寸、生產(chǎn)類型，還是對技術(shù)的要求等方面都有很大不同?，F(xiàn)代機械加工屬流水作業(yè)形式，一個零件需經(jīng)歷各個加工環(huán)節(jié)，需要一系列的工藝技術(shù)來完成。而一個零件在各加工環(huán)節(jié)的要求指標和參數(shù)各有不同，只有選擇合適的加工工藝和機床才能保證最終成果能夠滿足要求，這樣就需要對機械加工工藝有全面、深入的了解和認識。
1 機械加工工藝簡述
通常而言，機械加工工藝是非常復(fù)雜的過程。正是由于這種復(fù)雜瑣碎的狀況，才需要一定的指導(dǎo)性的規(guī)范來進行約束，這種規(guī)范就是工藝規(guī)程。所謂工藝規(guī)程就是指在工藝加工過程中，工程技術(shù)人員根據(jù)實際的產(chǎn)品數(shù)量和形狀規(guī)格等要素而制定出的實際的機械加工過程中應(yīng)采用的工藝流程。把這些實際的工藝規(guī)程制定成文件，那么這些文件就是實際上的工藝規(guī)范。工藝規(guī)范是工藝加工過程中最重要的技術(shù)性文件，對加工過程中的指導(dǎo)、規(guī)范方面有重大意義。
工藝規(guī)程是指導(dǎo)性的文件，操作中會根據(jù)加工流程中的實際狀況做出相應(yīng)地調(diào)整，但是工藝規(guī)程仍是整個加工工藝流程的基礎(chǔ)。之后會對機械零件的形狀規(guī)格、大小尺寸、相對位置等進行不斷地變更，經(jīng)過一系列的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，最終加工成為一個工藝成品。這樣即形成一個完整的機械工藝流程。
2 出現(xiàn)工藝誤差的原因分析
2.1 加工中的定位誤差
加工中的定位誤差主要包括兩方面，一是定位副加工不準確誤差，還有就是基準不重合的誤差。加工零部件的過程中必須要準確選擇正確的幾何要素作為定位基準，當設(shè)計基準與所定位的基準不吻合時，則形成基準不重合的誤差。
夾具定位原件和工件定位面一起共同構(gòu)成定位副，定位副制造或定位副間的配合間隙產(chǎn)生異變所引起的零件的最大變動量即為定位副加工不準確誤差。定位副加工不準確誤差一般出現(xiàn)在調(diào)整法加工工件的過程中，而采用試切法加工工件時一般不會出現(xiàn)這種狀況。
2.2 機床生產(chǎn)的制造誤差
導(dǎo)軌誤差、傳動鏈誤差以及主軸回轉(zhuǎn)誤差是機床生產(chǎn)制造誤差中的三種最主要的誤差。所謂導(dǎo)軌誤差是指由于導(dǎo)軌的制造誤差、使用過程中不均勻磨損以及安裝質(zhì)量而造成的誤差。導(dǎo)軌即是指機床確定各部件相對位置關(guān)系的基準，是支撐機床運轉(zhuǎn)的基礎(chǔ)。傳動鏈在使用過程中會產(chǎn)生磨損，傳動鏈兩端運轉(zhuǎn)產(chǎn)生差距還有在其制造裝配過程中產(chǎn)生的誤差都是傳動鏈誤差。主軸的實際回轉(zhuǎn)軸線和平均回轉(zhuǎn)軸線之間會有一定變動，這里的變動量即為主軸回轉(zhuǎn)誤差，它對加工零件的精細度有直接的影響。主軸的同軸度誤差、軸承運轉(zhuǎn)磨損的誤差等都會造成主軸回轉(zhuǎn)誤差。
2.3 加工器具的誤差
這里主要指夾具和刀具使用的誤差。夾具的使用對于確定正確的加工位置來說有重要意義，若夾具使用中出現(xiàn)幾何誤差，也可能導(dǎo)致嚴重后果。刀具在長期使用過程中會出現(xiàn)磨損的狀況，這種磨損對于加工零件的尺寸和形狀都會產(chǎn)生嚴重影響。不同的刀具類型以及刀具的不同種類對加工零件的精準度也會產(chǎn)生不可忽視的影響。在機械工藝誤差的影響上，普通刀具相對而言其影響是微乎其微的。
2.4 變形后的工藝系統(tǒng)的誤差
在機械工藝加工過程中，相對于夾具刀具和機床等強硬度較高的器件來說，硬度較差的工件在工藝加工過程中更容易變形。這種變形也會造成很大程度的機械加工技術(shù)誤差。因外圓車刀在加工表面及法線上的硬度較大，因而這里的變形通常忽略不計。鏜直徑很小的內(nèi)孔，刀桿硬度相對較低，更容易變形，因而它對機械加工工藝精度影響也較大。加上加工切削力變化、材質(zhì)不均勻等引起的誤差使得機械加工工藝的誤差變得更大。
3 降低加工工藝技術(shù)誤差的措施
3.1 減少工藝加工中的直接誤差
加工過程中的某些誤差在出現(xiàn)之前是可以降低和避免的，我們要高度關(guān)注這些能夠從流程開始就能夠避免的誤差，及時對其進行修復(fù)和改善，是降低工藝加工誤差最普遍的做法。舉例來說，在對薄片零件的兩個端面進行磨削時，一般可以先用環(huán)氧樹脂粘強劑將原件在自然狀態(tài)下粘合在一塊光滑的平板上，之后將兩者一同放在磁力吸盤上，將端面磨平后取下零件然后以上端面為準打磨另一端面即可。這樣磨削出來的薄片剛度較強，不易變形。
3.2 及時對出現(xiàn)的誤差進行補救
加工過程中有些誤差是不可避免的，這種情況下對出現(xiàn)的誤差進行及時的補救同樣可以降低因誤差造成的損失。具體來說就是一般是用人為特意制造的新誤差與原本出現(xiàn)的加工過程中的原始誤差相互抵消，達到“以毒攻毒”的功效。例如數(shù)控機床的滾珠絲桿螺距磨得較標準值小，通過受熱拉伸達到標準值達到補償制造誤差的效果就是典型代表。
3.3 合理利用誤差分組
誤差分組法是提高工藝精度、降低誤差常用的方法。誤差分組法是指將原件按尺寸和誤差大小進行分組，使得每組的平均誤差縮小，之后再做相應(yīng)調(diào)整，從而盡可能縮小整體的誤差。這種方法能夠更大程度地提高工藝精度。
4 結(jié)束語
機械加工工藝技術(shù)的誤差仍是阻礙機械工業(yè)行業(yè)發(fā)展的重要瓶頸，其誤差形成的原因是復(fù)雜的、多方面的，只有采取正確的措施，最大程度地降低其誤差，才能不斷提高工藝加工的精度和質(zhì)量，促進機械工業(yè)的長久穩(wěn)定發(fā)展。
參考文獻
[1]孟華峰.機械加工工藝技術(shù)與誤差分析[J].煤炭技術(shù).，2011（8）.
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關(guān)鍵詞：機械加工；工藝技術(shù)；零件；技術(shù)要求
建筑行業(yè)如雨后春筍一般興起，為廣大機械制造行業(yè)帶來了無限生機，因此，現(xiàn)如今機械行業(yè)一直處于茁壯成長階段，發(fā)展趨勢也愈發(fā)廣闊，這不僅促進機械加工工藝水平不斷提高，也對機械加工工藝技術(shù)方面提出了更多要求，這也為市場上多種產(chǎn)品的生產(chǎn)及研發(fā)提供了更多質(zhì)量保障。
一、機械加工工藝技術(shù)概述
總得來說機械加工工藝技術(shù)是指在機械加工制造中必須具備的技術(shù)手段，機械加工工藝人員還需要經(jīng)過專業(yè)培養(yǎng)才可以完成合格的機械加工工程，并且只有積累加工工藝技術(shù)才能保證加工出來的零件及加工程序符合操作規(guī)定。機械制造企業(yè)的制造工藝與技術(shù)管理部分按照制造規(guī)章制度，從機械設(shè)備的性能與類型分析著手，并將制造加工所需技術(shù)、技術(shù)人力資源有機結(jié)合起來，依據(jù)指定的機械加工工藝文件，為技術(shù)人員的操作奠定指導(dǎo)基礎(chǔ)，也為產(chǎn)品檢驗部門提供切實、可靠的檢測依據(jù)。
機械在制造加工過程中，會受到制造企業(yè)關(guān)于制造計劃、生產(chǎn)設(shè)備及加工技術(shù)方案等方面因素的影響，機械加工工藝也需要隨之做相應(yīng)調(diào)整，使得加工工藝與零件制造技術(shù)的實踐保持一致，這說明了機械加工工藝技術(shù)具有一定協(xié)調(diào)性、針對性和實用性。按照產(chǎn)品的制造標準對加工工藝進行分析，在保證加工工藝規(guī)范化的基礎(chǔ)上，方能利用機械加工工藝技術(shù)進入產(chǎn)品加工及制造流程。此外，還須根據(jù)產(chǎn)品、零件的制造需要，對產(chǎn)品的形狀、尺寸、大小進行合理調(diào)整，使零件在經(jīng)過加工之后，能夠以半成品或者成品的形式展現(xiàn)出來，并具備一定的工藝技術(shù)與產(chǎn)品性能。以一個普通的機械零件為例子，零件的加工工藝流程如下：零件粗加工——細加工——零件裝配——零件檢測——零件包裝，從粗加工到后期成品包裝是一個整體流程。
二、機械加工工藝的過程
機械加工工藝過程通常包括產(chǎn)品的生產(chǎn)和加工工藝兩部分，兩個環(huán)節(jié)對機械加工工藝均有不同要求。前期生產(chǎn)過程是產(chǎn)品未加工前的原材料成為最后成品的過程。這一過程中，機器需要將未加工的原材料進行運輸、生產(chǎn)、熱處理、毛坯處理及成品后期的油漆、裝置、包裝等。產(chǎn)品的生產(chǎn)過程比較繁瑣，內(nèi)容類型眾多，制造企業(yè)往往采用工程學理論及方法來進行產(chǎn)品的指導(dǎo)和生產(chǎn)，將生產(chǎn)過程作為系統(tǒng)的包含輸入和輸出的過程進行管理，從而提高機械加工工藝與技術(shù)的生產(chǎn)質(zhì)量和效率。
產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，如上文所說將未加工的原材料進行性能、尺寸、形狀的改變，將其精加工為成品，這個過程叫加工工藝。加工工藝流程作為生產(chǎn)過程中的核心環(huán)節(jié)，由順序排列的許多工序構(gòu)成。機械產(chǎn)品的生產(chǎn)類型有以下三種：單件產(chǎn)品生產(chǎn)——單獨生產(chǎn)某一個產(chǎn)品或者零件，一次性生產(chǎn)比較多。批量產(chǎn)品生產(chǎn)——成批進行同一類型零件的生產(chǎn)，量數(shù)稍多。大量產(chǎn)品生產(chǎn)——一般情況下，大量生產(chǎn)出來的產(chǎn)品數(shù)量眾多，往往是一種類型的產(chǎn)品進行同一工序的反復(fù)生產(chǎn)。
三、機械加工工藝技術(shù)在生產(chǎn)中的作用
3.1 提高機械生產(chǎn)的效率
隨著機械化生產(chǎn)的步伐加快，工業(yè)生產(chǎn)所需的機械設(shè)備的種類和數(shù)量也在不斷增加，基于此，機械工藝技術(shù)也需要得到進一步提高，從而滿足人們對機械設(shè)備的要求和目標，并且達到機械加工各程序的實質(zhì)需要。而機械加工質(zhì)量和產(chǎn)量大都是通過成熟的機械加工工藝技術(shù)來保障的，因此，機械加工的工藝技術(shù)不斷受到機關(guān)單位和相關(guān)部門越來越多的重視。而完善機械加工工藝技術(shù)則需要通過總結(jié)以往的工藝和技術(shù)經(jīng)驗，將生產(chǎn)實際所需與這些傳統(tǒng)的工藝和技術(shù)有機結(jié)合，不斷將其完善并漸變?yōu)榭陀^且具體、科學而合理的現(xiàn)代化工藝和技術(shù)，從而達到當下機械加工等產(chǎn)業(yè)的高要求，不斷提高機械生產(chǎn)的效率。
3.2 確保機械運行的安全
大型的特殊的機械設(shè)備往往是由許多形狀大小不一的零件組合而成，從而才能滿足實際生產(chǎn)過程中的各個需求。在借助機械進行加工時，如果不能很好地控制和管理機械加工各個流程中的每一環(huán)節(jié)，就會使得機械設(shè)備發(fā)生故障或者產(chǎn)生一些安全隱患。當下，大多數(shù)企業(yè)在應(yīng)用機械加工工藝和技術(shù)時，已經(jīng)普遍借助于信息統(tǒng)計系統(tǒng)、傳感系統(tǒng)以及計算機處理系統(tǒng)等現(xiàn)代化的信息技術(shù)手段來全方位監(jiān)測機械設(shè)備使用過程中的安全系數(shù)。若監(jiān)測到機械設(shè)備發(fā)生故障或者存在生產(chǎn)安全隱患問題，這些信息化安全監(jiān)測系統(tǒng)便會將這些信息傳輸?shù)綑C械設(shè)備的中央集成系統(tǒng)中。機械設(shè)備管控人員便能及時發(fā)現(xiàn)這些問題，并采用有效措施迅速檢修機械設(shè)備、解決安全隱患。因此，現(xiàn)代化的機械加工工藝和技術(shù)不僅是機械設(shè)備有效、安全運行的基本條件，也是企業(yè)單位生產(chǎn)安全的重要保障。
四、提高機械加工精確度的有效途徑
4.1 降低加工的誤差率
制造企業(yè)在進行機械加工工藝的過程當中，降低加工的誤差率是機械加工工藝技術(shù)較為常見的方法，且通常在機械加工工藝進行之前完成。即產(chǎn)品制造加工技術(shù)人員初步進行產(chǎn)品、零件的設(shè)計方案審核時，對設(shè)計方案進行詳細的科學計算，并對設(shè)計方案進行可行性分析，排查產(chǎn)品、零件在制造加工過程中會出現(xiàn)的問題，根據(jù)排查結(jié)果進行企業(yè)部門的商討，得出減少生產(chǎn)誤差或者避免弊端的方法。比如制造企業(yè)在進行細長軸的車削加工生產(chǎn)時，就會受到生產(chǎn)外力和熱量等因素的影響，導(dǎo)致加工生產(chǎn)的產(chǎn)品會出現(xiàn)不同情況的外形變形，在科學有效的生產(chǎn)措施出現(xiàn)前，制造加工技術(shù)人員需要及時采取控制方法緩解因外力和熱量造成的產(chǎn)品扭曲、變形。通常情況下，可采取反向的切削法，將彈簧后面的尖端當作生產(chǎn)工具，來盡量消除因外力和熱量造成的產(chǎn)品扭曲、變形，此外，還可以有效降低產(chǎn)品加工時出現(xiàn)的失誤概率，提高產(chǎn)品的質(zhì)量與效率。
4.2 補償加工的誤差率
在制造企業(yè)機械加工工藝過程中，產(chǎn)品、零件往往會受到人為因素的影響，致使原本正確的加工工藝與技術(shù)出現(xiàn)不同程度的誤差，如果在進行機械加工工藝之前對人為行為不能做到及時糾正，則會出現(xiàn)制造加工人力、物力、財力方面的過度浪費，同時還會影響產(chǎn)品的生產(chǎn)工期。近階段，針對這種情況，我國制造生產(chǎn)企業(yè)通常采用補償加工的誤差率來進行生產(chǎn)加工中各項誤差的控制，尤其是在精細零件的加工方面起著不可比擬的作用。比如精密絲桿類型車床的加工，為補償母絲桿螺距形成的誤差，制造加工人員將采用附加運動對螺母實施校正工作，此外，絲桿可以通過曬臺熱力將絲桿內(nèi)部產(chǎn)生的壓力進行抵消，使得螺母距離保持在一定范圍內(nèi)，減少了加工出現(xiàn)失誤的概率。
五、總結(jié)
從機械加工工藝技術(shù)方面來看，機械加工并非簡單的生產(chǎn)制造，而是從設(shè)計流程圖到工藝流程實施以及零件的組裝等一整套系統(tǒng)設(shè)計，涉及到的加工工藝技術(shù)比較多，而不同制造行業(yè)所生產(chǎn)出來的產(chǎn)品零件也不相同，從而要求技術(shù)人員根據(jù)不同零件的加工需求，采用科學合理的加工方法對其進行加工?！?/p>
參考文獻
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在機械早制造企業(yè)中貫穿始終的是工藝技術(shù)，起的作用是承上啟下過渡的是工藝技術(shù)，把制造和連接設(shè)計有效連接起來的橋梁是工藝技術(shù)，在產(chǎn)品制造過程中始終處于活躍地位的因素還是工藝技術(shù)，可以看出企業(yè)的產(chǎn)品從構(gòu)思到現(xiàn)實的關(guān)鍵非工藝技術(shù)莫屬。工藝技術(shù)在現(xiàn)代制造企業(yè)中的地位是舉足輕重的。
2 對于工藝技術(shù)的要求
2.1工作必須達到嚴謹入微，認真細致
作為企業(yè)生產(chǎn)依據(jù)的工藝文件，對于工藝文件的正確性要求是十分嚴格的。“工藝就是法律”這一系列的口號標示在任何機械制造業(yè)中很輕易就能夠發(fā)現(xiàn)，這就不難想到工藝對于企業(yè)的重要性以及企業(yè)對于工藝文件的依賴程度。一個數(shù)據(jù)甚至一個符號的誤差對于工藝文件來說都是致命的，例如說機械制造工藝文件中的形位公差、尺寸要求數(shù)據(jù)加工程序中的代碼等，對于零部件的精加工的要求更是嚴格。所以，產(chǎn)品的質(zhì)量和安全產(chǎn)生重大影響的主要是工藝文件的正確性。工藝人員工作失誤導(dǎo)致的細小錯誤有可能會造成大批量的廢品、次品，直接影響企業(yè)制造業(yè)的經(jīng)濟利益，甚至造成虧損。比如說再進行調(diào)試數(shù)控加工程序的時候，在本該輸入進給方向的坐標值后的小數(shù)點沒有加，但是在數(shù)控系統(tǒng)中已經(jīng)把默認數(shù)值調(diào)至微米，就很容易產(chǎn)生在加工過程中工件與刀具碰撞的事情發(fā)生。這樣不僅對工件和道具產(chǎn)生損害造成破壞甚至永久性失修，而且還有可能出現(xiàn)高精度設(shè)備發(fā)生的安全意外事故。以上種種充分表明了工藝技術(shù)工作中嚴謹細致的工作態(tài)度是何其重要。這不僅對于人身安全是一種保障，也是對企業(yè)正產(chǎn)運作創(chuàng)造良好收益也是一種有效保障。
2.2重點把握實踐的工藝技術(shù)
工藝技術(shù)就自身來說實踐本來就很強，經(jīng)驗是在工藝實踐中逐漸摸索而來。在制造工藝現(xiàn)場，生產(chǎn)過程中所需要的設(shè)備、刀具、原輔料甚至是操作者的情緒對于工藝的影響也是不可忽視的。合理的工藝是現(xiàn)有工藝資源在不斷地探索中反復(fù)求證中獲得的。沒有多年經(jīng)驗的技術(shù)人員是不能夠從事工藝技術(shù)崗位的。沒有結(jié)合實際情況，不能有效充分考慮到技術(shù)人員個人能力、技術(shù)、工裝、物流等因素的影響的辦公室式的工藝編制是不完善、不具體、不切合實際的完全沒有說服力的工藝編制，這就會產(chǎn)生一系列的問題導(dǎo)致制造工作中產(chǎn)生諸多問題。
2.3工藝技術(shù)工作內(nèi)容應(yīng)該廣泛一點
熱處理、焊接、切削加工、表面處理、裝配、下料成型、涂裝和鍛壓是一般大中型機械制造業(yè)中經(jīng)常出現(xiàn)和用到的工藝專業(yè)工作。對于每一個專業(yè)工藝的來說必須要有廣泛的內(nèi)容才能保證專業(yè)工作順利進行。
首先，在新產(chǎn)品的批量試制和圖樣會簽的工藝工裝設(shè)計應(yīng)該涉及，同時也應(yīng)該在新產(chǎn)品鑒定工作中有效參與；其次，在材料消耗工藝定額的制定上需要參與；再次，對于各類文檔文件必須參與其中，比如說物料清單、工藝流程、工藝方案的編制、技術(shù)通知單、工藝文件等。積極解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的技術(shù)問題，對于工藝技術(shù)的服務(wù)工作要搞好，理性工藝技術(shù)紀律檢查；最后，在對工藝實驗課題的成果鑒定和總結(jié)經(jīng)驗中應(yīng)該充分考慮參與應(yīng)用推廣。對于涉及面廣、任務(wù)繁重的制造業(yè)工藝技術(shù)工作來說，不僅要對產(chǎn)品圖樣進行工藝設(shè)計，而且在企業(yè)計劃、生產(chǎn)、售后服務(wù)和質(zhì)量等部門都要為其服務(wù)，提供必要的數(shù)據(jù)技術(shù)支持?，F(xiàn)代技術(shù)的新發(fā)展、新材料和新工藝，對于企業(yè)的工藝技術(shù)來說是需要隨時隨地更新和完善的。只有這樣才能達到高效、高質(zhì)量、低成本和環(huán)保生產(chǎn)的效果。故此，應(yīng)該制定短期和長期計劃，并且還應(yīng)該設(shè)有月份、季度、年份的計劃報表，將復(fù)雜的工作有序持續(xù)進行。
2.4企業(yè)應(yīng)該提高“工業(yè)意識”
現(xiàn)代企業(yè)的發(fā)展，要想提高企業(yè)在現(xiàn)代經(jīng)濟發(fā)展中的技術(shù)和競爭力最主要的因素就是先進的工藝技術(shù)。但是就目前發(fā)展現(xiàn)狀來說，有不少制造企業(yè)把生產(chǎn)技術(shù)研究放在頭等位置中，這其中不乏一些國外知名企業(yè)，工藝技術(shù)技巧是企業(yè)發(fā)展的命根，現(xiàn)代企業(yè)的工藝意識也在不斷加強，可以進行通過多方了解，加強企業(yè)間互動學習，參觀考察，了解企業(yè)先進技術(shù)管理，參觀生產(chǎn)總流線和本企業(yè)產(chǎn)品優(yōu)勢，但是對于機床設(shè)備的仔細研究和工藝制造技術(shù)的詳盡了解是決不允許的，這其實也是為了保護企業(yè)發(fā)展和工藝保護?！爸厣a(chǎn)、輕技術(shù)、輕工藝、重設(shè)計、重盈利”是目前不少企業(yè)的思想，只追逐利益不重視技術(shù)發(fā)展更新，這樣一來工藝技術(shù)一直處于次要地位，這對于企業(yè)技術(shù)發(fā)展嚴重阻礙，技術(shù)人員得不到重視，推廣開發(fā)新技術(shù)的積極性受到阻礙，就直接導(dǎo)致技術(shù)人員對于技術(shù)工藝制造不再用心。為了追逐盈利，企業(yè)不顧工藝紀律，自作主張即興指揮，沒有科學為依據(jù)的任意妄為。工藝工作作為制造業(yè)的基礎(chǔ)和核心，要搞好制造業(yè)工藝工作就必須從他下手。強化工藝技術(shù)人員的企業(yè)意識，對技術(shù)人員予以重視，創(chuàng)造更多機會讓它們進行學習深造，并且學以致用發(fā)展本企業(yè)工藝技術(shù)工作，加強對工藝技術(shù)的重視和投資，深化理解工藝技術(shù)工作成果的重要性、復(fù)雜性、艱苦性。
2.5信息化工作在企業(yè)工藝技術(shù)中的深入開展
企業(yè)對于安全生產(chǎn)、經(jīng)營管理效率水平和產(chǎn)品生產(chǎn)的提高的重要方法是企業(yè)信息化，企業(yè)信息化的重要部分是工藝信息。CAD、CAPP的制圖軟件在制造業(yè)中的工藝人員是不可或缺的技能，這對于工序和工藝規(guī)格實現(xiàn)電子化的具體體現(xiàn)。在工藝文件用用上實現(xiàn)數(shù)字技術(shù)化，文件流轉(zhuǎn)時間縮短，工藝技術(shù)人員工藝的設(shè)計效率提升，企業(yè)的工藝水平提高。在現(xiàn)代企業(yè)中，有許多還應(yīng)用了ERP、MRP管理系統(tǒng)，工藝人員對數(shù)據(jù)大間進行詳細的操作運用在BOM模塊中。這樣在很大程度上對于企業(yè)生產(chǎn)管理效率的提高，企業(yè)成本的降低，核心競爭力的提高都是有利的，主要包括在工藝路線輸入、物料清單構(gòu)建、工時定額輸入、庫存量控制等這些內(nèi)容上。同時，CAM系統(tǒng)在自動化程度比較高的制造企業(yè)中被工藝人員廣泛使用。在實際操作中CAM與PDM的有機結(jié)合，CAPP與ERP的集合對于工藝數(shù)據(jù)構(gòu)建和設(shè)計工裝、設(shè)計工藝上制造效率的提高有重要的意義。
2.6在現(xiàn)代企業(yè)中工藝創(chuàng)新需要持續(xù)不斷
首先，保證質(zhì)量，提倡工業(yè)創(chuàng)新是必不可少的。生產(chǎn)成本的降低，營業(yè)利潤的提高是企業(yè)一直以來追求的目標，為了達到這一目標，國產(chǎn)化的零部件大量生產(chǎn)致使生產(chǎn)質(zhì)量下降，競爭力不足，進而被淘汰。其次，為了保證企業(yè)產(chǎn)品的壟斷性，企業(yè)一般采取的是專利申請保護，但是因為時間性的限制，相對于專利申請保護，工業(yè)創(chuàng)新對于企業(yè)產(chǎn)品的壟斷更具有長效性。工業(yè)創(chuàng)新的工藝過程復(fù)雜性保證了其不能在短時間內(nèi)被竊取。其實工業(yè)創(chuàng)新還包括質(zhì)量損失率的創(chuàng)新；工業(yè)產(chǎn)品銷售率的創(chuàng)新；降低成本和節(jié)約資源的工業(yè)創(chuàng)新以及保護環(huán)境的工藝創(chuàng)新。激烈的市場競爭，工藝創(chuàng)新對于產(chǎn)品同質(zhì)化的現(xiàn)狀作用突出。
3制造業(yè)工藝技術(shù)的工作新發(fā)展
現(xiàn)在制造工業(yè)工藝技術(shù)提倡更多的是綠色制造。綠色生態(tài)其實是一個結(jié)合資源效率和環(huán)境影響的制造模式現(xiàn)代化的表現(xiàn)。它也集中體現(xiàn)了可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略。不僅僅在產(chǎn)品設(shè)計中，在制造、裝配、銷售和使用過程中都要實現(xiàn)綠色生態(tài)，保證坐到節(jié)約資源和保護生態(tài)。柔性制造和虛擬制造也是兩個新發(fā)展。柔性制造是制造業(yè)對市場需求的新適應(yīng)和產(chǎn)品更新速度適應(yīng)新手段，柔性制造就是把輸送系統(tǒng)、物料和控制系統(tǒng)有機聯(lián)系的加工設(shè)備，在不停機情況下對于多品種和小批量零件加工的實現(xiàn)，并且具有一定管理功能自動化制造系統(tǒng)。虛擬制造主要是運用技術(shù)、人類知識和感知能力，通過與虛擬對交互作用，進行全面仿真和建模。此外還有一些并行工程、智能制造、網(wǎng)絡(luò)制造等等一系列先進發(fā)展技術(shù)。只有不斷去探索發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)在制造工藝企業(yè)的工藝制造才會不斷完善，進步。
4 結(jié)論
現(xiàn)代機械制造企業(yè)為適應(yīng)時代需求及謀取自身更好更快的發(fā)展，一定要注意工藝技術(shù)的革新與改進，科技永遠是第一生產(chǎn)力，只有工藝技術(shù)走在時代的前列，才能在產(chǎn)品的質(zhì)量、外觀、性能等方面在同類產(chǎn)品中被消費者所青睞，從而使產(chǎn)品的競爭始終立于不敗之地。對現(xiàn)代機械制造企業(yè)工藝技術(shù)工作進行探究，對于企業(yè)健康穩(wěn)定發(fā)展具有指導(dǎo)意義。
參考文獻
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關(guān)鍵詞：機械加工；工藝技術(shù)；思考
機械加工是十分復(fù)雜的過程，需要相應(yīng)人員具備良好的理論知識和動手能力才能完成相應(yīng)產(chǎn)品的組裝和生產(chǎn)。因此，機械加工對工藝技術(shù)有著很高的要求標準，加強對工藝技術(shù)的研究非常重要。
1機械加工工藝技術(shù)概述
在機械制造行業(yè)中，加工工藝技術(shù)是必須要使用的一項具有一定專業(yè)性的技術(shù)種類。要提升加工工藝水平，就要對相關(guān)技術(shù)人員進行培訓(xùn)，使其能夠真正運用其進行操作，同時還要保證相應(yīng)的工藝操作流程與產(chǎn)品質(zhì)量之間是完全符合的，滿足相應(yīng)的規(guī)定標準要求。通常，在機械加工企業(yè)中，都要設(shè)置相對完善的工藝部門以及技術(shù)部門，來為機械加工的正常運行提供保證。而這兩個部門的實際工作職能就是對機械設(shè)備的種類、型號、使用性能等進行了解和分析，然后再結(jié)合現(xiàn)階段企業(yè)實際的技術(shù)水平以及一線作業(yè)人員的水平，制定相應(yīng)的加工工藝以及技術(shù)文件，進而為操作人員的作業(yè)提供參考依據(jù)和標準，同時也為企業(yè)部門之間提供完善且適合的技術(shù)驗證標準。此外，受機械加工企業(yè)自身的生產(chǎn)計劃等諸多因素影響，機械加工工藝以及藝術(shù)都要隨之進行調(diào)整和修正，也只有這樣才能確保加工工藝和加工以及加工技術(shù)具有良好的針對性以及實用性[1]。如果從工藝技術(shù)角度上來看，加工工藝技術(shù)必須建立在相對規(guī)范且有效的工藝流程上，然會合理運用科學措施以及相應(yīng)的方法來對加工產(chǎn)品的外觀形態(tài)、實際位置以及產(chǎn)品性質(zhì)等方面進行調(diào)整，進而保證產(chǎn)品各項參數(shù)的精確性，更好地提升機械產(chǎn)品的質(zhì)量。
2機械加工過程中加工工藝技術(shù)的有效作用
2.1能夠保證機械設(shè)備良好運行
眾所周知，一臺機械設(shè)備是由很多部分構(gòu)成，如傳動系統(tǒng)、動力系統(tǒng)等。因此，只有保證機械設(shè)備各部分性能良好，才能保證其在實際施工過程中將各部分功能充分發(fā)揮出來，進而滿足實際需求。在機械加工期間，如果不能有效保證實際加工流程的良好以及對其科學的管理，那么就會給機械設(shè)備的運行造成一定的安全隱患。隨著科技水平的提升，很多加工工藝以及技術(shù)都需要依靠計算機系統(tǒng)進行輔助操作。而現(xiàn)代化信息技術(shù)的應(yīng)用可以將機械使用期間的情況進行有效反饋，即使出現(xiàn)故障系統(tǒng)也會將信息反饋給中央集成系統(tǒng)，進而可以第一時間調(diào)派相關(guān)維修人員對故障以及隱患進行排除。因此，良好的加工工藝技術(shù)能夠保證機械設(shè)備運行的安全性以及可靠性，進而提升企業(yè)安全生產(chǎn)的水平。
2.2能夠有效滿足生產(chǎn)效率
現(xiàn)階段，社會發(fā)展加大了對機械設(shè)備的實際需求量，并且在機械水平以及機械精度等方面都有了一定提升。在此種背景下，對于加工工藝以及加工技術(shù)的要求也隨之提升。也就是說，加工技術(shù)和加工工藝一定要與機械加工之間相符合。機械質(zhì)量是通過工藝和技術(shù)的良好運用而達到的。因此，加工企業(yè)一定要對其進行重視。同時，現(xiàn)代化的機械加工技術(shù)和工藝是在原有工藝技術(shù)的基礎(chǔ)上，通過不斷研發(fā)、探討、總結(jié)和實踐來完成，并且在一定程度上也對機械制造產(chǎn)業(yè)實際需求進行了有效尊重，進而形成有效滿足制造行業(yè)對機械制造精度的要求。
2.3良好的工藝技術(shù)達到了低消耗、高產(chǎn)能的目的
近些年，國內(nèi)開始提倡節(jié)能減排，因此以往高能效低產(chǎn)能的機械加工工藝和技術(shù)已經(jīng)不能滿足社會發(fā)展的實際需求。而對著機械加工工藝和水平不斷的上升和完善，使得機械加工不僅滿足了農(nóng)業(yè)、工業(yè)發(fā)展的實際需求，還逐漸達到了節(jié)能減排的目的，同時還有效對設(shè)備性能進行了良好的優(yōu)化和配置，提升了生產(chǎn)產(chǎn)能。
3提升機加工精度的有效途徑
3.1降低誤差法
在進行機械加工期間，使用降低誤差的方法來提升機械產(chǎn)品的精確度，是一種較為普通的工藝和技術(shù)方式。這種方式一般都在進行機械加工前應(yīng)用，即在沒有進行產(chǎn)品加工前，相應(yīng)的技術(shù)人員要對產(chǎn)品的設(shè)計方案、加工工藝流程等進行查看以及校對，然后運功科學的措施，來對可能會對產(chǎn)品加工精度產(chǎn)生影響的潛在問題進行總結(jié)，并組織內(nèi)部各相關(guān)部門負責人進行討論，如技術(shù)部、工藝部、設(shè)計部、生產(chǎn)部等，之后采取最為合適的方法和措施對其進行解決，盡可能消除或者是降低誤差，進而保證機械加工質(zhì)量和精準度[2]。例如，在加工較長的軸類零件時，由于加工精度要求較高，并且軸在加工過程中還會受到自身、外力以及機床穩(wěn)定性的影響，因此其加工過程中可能會出現(xiàn)一定的誤差。所以，在進行加工之前，操作人員一定要對設(shè)計圖紙進行認真核查，然后選擇合理的切削方式，并使用頂尖對其進行規(guī)定，保證其在加工過程中不會對機床轉(zhuǎn)動而出現(xiàn)晃動影響切削加工的現(xiàn)象發(fā)生。同時，加工期間還要使用冷卻液，避免軸出現(xiàn)先過熱變形的想象，同時降低對機械設(shè)備的磨損量。
3.2誤差補償
所有的機械加工或多或少都會受到人為因素的影響，導(dǎo)致不少加工工藝技術(shù)參數(shù)同圖紙以及工藝設(shè)計存在一定的誤差。而這部分誤差往往不容易察覺，因此進行加工前要對其進行解決，以避免可能出現(xiàn)的不合格或者是浪費材料的現(xiàn)象，甚至對產(chǎn)品加工、后續(xù)裝配等造成嚴重的影響?，F(xiàn)階段，我國國內(nèi)主要使用誤差補償?shù)姆绞絹斫档驼`差對機械產(chǎn)品的影響。這種方式不僅能對以往工藝中存在的誤差進行補償，還能夠減少加工過程中產(chǎn)生的誤差，進而有效提升機械加工精度。
4機械加工工藝技術(shù)未來的發(fā)展方向
隨著機械制造行業(yè)發(fā)展水平的提升，制造行業(yè)也開始面臨著全新的挑戰(zhàn)和問題。因此，想要使企業(yè)加工產(chǎn)品在行業(yè)市場中占有一席之地，就要有針對性地對機械加工的工藝和技術(shù)進行完善，有效提升機械產(chǎn)品的實際質(zhì)量，提升產(chǎn)品的性能、可靠性以及耐久性，進而增加機械產(chǎn)品的使用水平和年限。同時，還要盡可能找準市場定位，完善產(chǎn)品設(shè)計水平，拓展市場范圍。只有這樣才能夠更好地推動機械加工朝著集成化方向發(fā)展，進而有效促進機械加工行業(yè)水平不斷提升，更好地為社會發(fā)展服務(wù)。
5結(jié)論
總而言之，制造行業(yè)水平的完善和進步，使得機械加工的工藝和技術(shù)得到了相應(yīng)提升，使機械加工的效率以及質(zhì)量達到了預(yù)期目標。然而，我國制造行業(yè)雖然得到了一定提升，但是同西方國家相比還有很大的差距。因此，要不斷完善加工工藝和技術(shù)，推動國內(nèi)機械加工行業(yè)良好發(fā)展，為推動我國經(jīng)濟水平的提升做出貢獻。
參考文獻
[1]劉戰(zhàn)強，賀蒙，趙建，等.機械加工強化機理與工藝技術(shù)研究進展[J].中國機械工程，2015，（3）：403-413.
關(guān)鍵詞：油田 機械采油 工藝技術(shù)
一、油田機械采油工藝技術(shù)分析
任何一種抽油泵的工作原理、優(yōu)點都是不同的，機械工藝技術(shù)決定著它所具有的功能，以及適合于哪種油井作業(yè)，當然，也要了解抽油泵在實際作業(yè)時的相關(guān)注意事項，以防因為使用不當而導(dǎo)致抽油泵工作效率低下等問題，下面針對于常見的抽油泵工藝技術(shù)進行分析。
1.防砂式抽油泵采油工藝
防砂式抽油泵是油田工作中較為常用的油泵，主要由環(huán)空沉砂、泵筒、進出油閥等部件組成。防砂式抽油泵的工作原理相對來說比較簡單，分上行程和下行程兩種，在上行程中，油泵的下柱塞進油閥門呈關(guān)閉狀態(tài)，進而使油井的壓力增大，致使油液會直接上升到油管中[1]。在下行程中，油泵的下柱塞進油閥門呈打開的狀態(tài)，使油液直接進入油泵的儲油腔內(nèi)，進而完成進油工作。防砂式抽油泵的優(yōu)點有很多，首先這種泵油機在拆裝維修上比較方便，其次就是能很好的解決光桿下行時遇到的困難，同時這種泵油機還可以防止泵油過程中出現(xiàn)砂堵和砂卡的現(xiàn)象，比較適用于油田泵油工作。
2.長柱塞短泵筒抽油泵的工藝技術(shù)
長柱塞短泵筒抽油泵主要由進出油閥、大泵筒、小柱塞、柱塞泵筒、隔壓閥等結(jié)構(gòu)組成。在進行上行程時，隔壓閥呈關(guān)閉的狀態(tài)，進油閥呈開啟的狀態(tài)，出油閥呈關(guān)閉的狀態(tài)，環(huán)形空間被抽為真空的狀態(tài)，同時也加大了油液體的壓力[2]。在進行下行程時，隔壓閥呈開啟狀態(tài)，進油閥呈關(guān)閉的狀態(tài)，出油閥呈開啟狀態(tài)，環(huán)形空間排出液體，油液體進入泵腔內(nèi)，進油過程完成。這種油泵的主要優(yōu)點是反饋力大而且比較穩(wěn)定，可以有效的把抽油桿拉直來防止管和桿出現(xiàn)偏磨的現(xiàn)象，抽油能力強，同時還可以進行注氣、注水等吞吐作業(yè)，還具有自泄油的功能，被稀有井、稠油井、聚趨井等油井廣泛的使用[3]。
3.斜井抽油泵的工藝技術(shù)
相對于以上說的兩種油泵，斜井抽油泵的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜一點，主要由上下游動閥、復(fù)位彈簧、頂桿、柱塞、固定閥、泵筒等結(jié)構(gòu)組成。斜井抽油泵在閥罩內(nèi)使用導(dǎo)向筋來限制閥球的擺動，在閥罩內(nèi)采用復(fù)位彈簧實現(xiàn)閥球迅速回位。斜井抽油泵的主要優(yōu)點在于采用導(dǎo)向筋來減少閥球的運動空間，最大限度的降低閥球的擺動幅度，同時運用復(fù)位彈簧可以讓閥球的復(fù)位速度加快，直接提高了抽油泵的泵效[4]。
4.防腐抽油泵的工藝技術(shù)
在當前的油田工作中，有很多油泵在使用過程中會因為油體而被腐蝕，防腐抽油泵則能避免這類現(xiàn)象的發(fā)生。防腐抽油泵主要由固定閥、進出油閥、長泵筒、柱塞等結(jié)構(gòu)組成。防腐抽油泵具有結(jié)構(gòu)簡單、耐腐性強、泵效高等特點，另外，在制作該油泵的泵筒和柱塞時所采用的都是耐腐蝕材料處理工藝來完成的[5]。在使用防腐抽油泵時需要注意的是在下泵之前要采用通井規(guī)來檢驗油管；防腐抽油泵的防砂功能比較弱，在一些出砂井中使用時需要對其進行配備防砂裝置或是對其進行防砂處理；不能在拐點處及其下部使用；嚴禁在含氣較高的油井中使用。
二、油田機械采油中的注意事項
在進行機械油田之前，需要對油田的實際情況進行具體的分析，由于每個油田的情況都是各有差別的，在采井過程中，要對采油機械進行實時的跟蹤，對油田的數(shù)據(jù)進行分析，再對采油機械的動態(tài)進行分析，根據(jù)相應(yīng)的采油情況對機械進行技術(shù)支持和技術(shù)操作，實現(xiàn)參數(shù)模式的動態(tài)監(jiān)測，這樣才能根據(jù)各個油井的開采情況的不同而進行相應(yīng)的調(diào)整。在油井開采過程中，經(jīng)常會遇到出砂、腐蝕、井下油氣過高、偏磨等現(xiàn)象，要對相應(yīng)的開采機械進行分析對比，了解實際情況，進而選擇最合適的解決方式，才能避免或降低在采油過程中機械出現(xiàn)的問題，這樣才能充分的提高采油效率。在油田機械采油的過程中，還需要注意以下2個方面。
1.注意抽油泵的泵效問題
對于油田來說，如果抽油泵效率能在90%至120%之間就算是最高效的運行狀態(tài)。根據(jù)對抽油泵泵效的調(diào)查，我國泵效能達到90%以上的油田大概占總油井的40%左右。抽油泵泵效在40%至90%之間則屬于正常的狀態(tài)，相對來說，要比高效運行下的油泵所帶來的效益要少的多；而泵效在40%以下則屬于泵效偏低的情況，嚴重影響了油田的效益，甚至會面臨著虧損的情況。影響抽油泵工作效率的原因有很多，比如抽油泵工作參數(shù)設(shè)置的不合理、油田中的供液不足、油田原油的粘度差，因此，在實際的工作中，需要注意抽油泵的泵效問題。
另外，通過對我國油田的工作情況的調(diào)查，很多抽油泵效率在40%以下，其主要的原因是泵排量選擇不合理所導(dǎo)致的，當然，影響抽油泵工作效率的還有一些其他因素，這需要工作人員在油田工作別注意，尤其是在抽油泵工作過程中所涉及的沉沒度等也需要引起注意。另外，選取大泵徑的抽油泵可以實現(xiàn)快速的抽汲，直接增加了抽油泵的誘噴能力，也就直接增加了抽油泵的工作效率。
2.適應(yīng)性選取的角度問題
在油田開采作業(yè)中使用的抽油泵大多會有一些配套設(shè)備，任何一款抽油泵不可能解決油田開采中遇到的所有問題。比如在使用防砂式抽油泵時，可能會在作業(yè)時出現(xiàn)腐蝕、稠油等問題；在使用防腐蝕抽油泵時，由于防腐蝕抽油泵的防砂效果較差，就會造成出砂、砂堵等問題。因此在選擇哪種抽油泵的時候，需要根據(jù)油田的實際情況進行分析，在適當?shù)那闆r下要為抽油泵配備一些防范技術(shù)，能夠避免采油過程中抽油泵出現(xiàn)問題，并且還能大大提高采油效率。
參考文獻
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關(guān)鍵詞：機械加工 工藝技術(shù) 誤差分析 工藝規(guī)程
1 概述
機械產(chǎn)品具備多項性能，特別是對于它的持久性與可靠性來講，在某種程度上甚至會對它機械加工工藝產(chǎn)生非常大的影響。在機械生產(chǎn)加工的具體過程中，由于受到零件的大小、具體的生產(chǎn)技術(shù)指標等一系列要求的限制，一個普通的零件不僅僅只是在一個車床上完成，它需要經(jīng)歷非常多的加工工藝，在這個過程中，就需要根據(jù)零件的具體相關(guān)要求，來選擇具體的機床來進行有針對性的加工與處理。在機械加工的過程中，它所經(jīng)歷的各項加工工藝的要求不盡相同，相關(guān)的施工人員必須要對施工工藝有一個非常清晰且準確的認識。
2 機械加工工藝的概念和認識
在具體加工的過程中，工藝人員首先要對待加工產(chǎn)品的大小要求等一系列的相關(guān)因素進行綜合的考察和衡量，并以此為標準來確定相應(yīng)的工藝過程，還會將有關(guān)的加工內(nèi)容制作成一整套工藝性的章程。我們從某種角度來看的話，機械工藝的規(guī)程整個機械加工過程中的一個具有全局意義的指導(dǎo)性文件，是在具體的生產(chǎn)過程中相關(guān)的機械師必須要參考的一個非常重要的依據(jù)，同時，它也是對車間和工廠進行改造的一項很基本的技術(shù)依據(jù)。由于在實際的加工過程中，不同的工廠的生產(chǎn)狀況是不一樣的，與之相關(guān)的工藝流程也是不一致的，所以，必須要保證工藝流程具備一定的針對性，不可一概而論，要與實際的生產(chǎn)狀況相結(jié)合。
通過實際的加工我們完全可以得出，從根本上來講，機械師通過對機械零件的具體性質(zhì)和位置、以及相應(yīng)的尺寸和形狀進行有根據(jù)的改變的過程就是加工工藝，加工工藝的最終的結(jié)果是使不規(guī)則的產(chǎn)品變成可用的半成品甚至是成品。當然這一切都需要建立在機械工藝流程的基礎(chǔ)上來完成的。事實上，每一個具體的加工步驟、加工流程都需要有詳細的說明。也就是上文中所說的加工章程，從某個角度來看，加工工藝與加工長城之間有著緊密且微妙的關(guān)系，我們可以這樣理解：加工工藝是機械加工過程中在工藝環(huán)節(jié)的一個詳細的參數(shù)，而工藝章程則是對加工過程中的一個規(guī)則形的，從實際情況來看，它其實是是從加工情況出發(fā)來編制的一個加工工藝。
3 在機械加工過程中容易出現(xiàn)誤差的幾個主要原因
3.1 在具體的定位過程中存在誤差
在機械加工的過程中，定位的誤差主要包括兩種情況，一方面是由于在定位副制造的過程中，相關(guān)的數(shù)據(jù)出現(xiàn)誤差造成的，另一方面則是是由于基準不能實現(xiàn)重合而產(chǎn)生誤差。在具體的加工過程中，如果相關(guān)的設(shè)計基準與我們所選擇的定位基準出現(xiàn)了沖突，就非常容易出現(xiàn)基準不重合的誤差。從另一個角度來看，定位副是由夾具定位元件和工件定位面共同組成的，但是在具體的制作過程中，由于定位副之間的配合間隙與副制造的數(shù)值不夠精確，就很有可能出現(xiàn)副制造的一系列誤差。這種副制造的誤差在我們在采用調(diào)整法來對所要加工的工件進行調(diào)整的過程中出現(xiàn)的可能性很大，但如果是在試切法加工工件的過程中，這種誤差就不會出現(xiàn)。
3.2 機床制造過程中出現(xiàn)的誤差
在機床的制造過程中，主要會出現(xiàn)三種誤差，其一是在傳動鏈中產(chǎn)生誤差；其二是導(dǎo)軌出現(xiàn)誤差；其三是主軸出現(xiàn)了誤差。首先，傳動鏈的誤差指的是傳動鏈兩端的傳動元件之間的相對運動引發(fā)誤差的產(chǎn)生，而這種誤差是由于傳動鏈中的各個環(huán)節(jié)的裝配而造成的，在具體的使用過程中，傳動鏈由于長期的使用，在不斷磨損過程中也會加劇誤差的產(chǎn)生。其次，作為機床運動的一個基準，導(dǎo)軌出現(xiàn)誤差主要是由于對其的磨損不夠均勻造成的。最后，主軸回轉(zhuǎn)的誤差，主要是由于主軸在一瞬間的實際回轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的平均的變動量，它的誤差會影響到所要加工零件的一個精確度。[1]
3.3 刀具的幾何誤差
刀具在切削的過程中，會不可避免的產(chǎn)生磨損，如果磨損的程度很嚴重，就會在很大程度上使工件的形狀和尺寸發(fā)生一定的變化。眾所周知的是，刀具的幾何誤差與它的種類、尺寸之間存在有非常密切的關(guān)系，在使用一定的尺寸刀具加工過程中，工件的加工精度與刀具的制造誤差之間，也存在有非常密切的關(guān)聯(lián)。
3.4 加工工藝中由于受力變形引發(fā)的誤差
一般而言，在具體的機械加工過程中，機械工藝系統(tǒng)對工件剛度的要求與夾具和刀具對比的話，比較低下，在切削的作用力之下，由于所使用工件的剛度不夠，很容易產(chǎn)生變形，這種變形對于機械零件的加工誤差也是很大的。由于加工切削力產(chǎn)生了一定的變化，工件的材質(zhì)也不盡相同，切削力會發(fā)生非常明顯的變化，這就在很大程度上導(dǎo)致工藝系統(tǒng)發(fā)生很大的變形，這就在很大程度上加劇了加工過程中的誤差。
4 機械加工過程中避免誤差的主要對策
在具體的加工過程中，所遵守的加工順序應(yīng)該是基準先行，主先次后、面先孔后、先粗后精，而且，要盡可能的選擇更多的使用基準，這就很容易保證各個加工表面的相對精度。[2]
4.1 加工過程中的誤差補償法
所謂的誤差補償法，主要就是只在加工的過程中，機械師通過人為的制造出一種與之前不同的全新的誤差，去抵補工藝系統(tǒng)中可能出現(xiàn)的原始性的誤差，從而在很大程度上減少加工過程中的誤差，比如再制造數(shù)控機床之上的滾珠絲桿過程中，機械師可以刻意的將螺距磨得小于標準值，在具體的裝配過程中，所產(chǎn)生的拉伸力就會將絲桿螺距拉長到標準化的程度，這就可以很好的補償了原始的誤差，也在很大程度上產(chǎn)生了正應(yīng)力，機床在工作的過程中，由于絲桿產(chǎn)生熱量，就會抵消其內(nèi)壓應(yīng)力，從而保持了一個標準化的螺距。
4.2 直接減少誤差
在具體的機械生產(chǎn)過程中，直接減少誤差的方法，運用得比較普遍，首先，工作人員必須要明確的找到影響精度的各種誤差的主要因素，然后采取一定的措施進行避減。舉例來講的話，在進行細長軸車削的過程中，工件很容易在溫度的強烈影響之下發(fā)生變形，這個時候，機械師就完全可以就采用“大走刀反向切削”的手法來直接減少變形。除此之外，機械師在薄片工件的兩個端面進行磨削的時候，也可以使用環(huán)氧樹脂粘強劑將所有的的工件全部粘結(jié)在同一塊平板之上，保證工件與平板可以同時固定在吸盤之上，我們也完全可以將工件的上端面磨平，然后將其取下，以上斷面作為基準來磨平其他的斷面，這樣就可以比較完美的解決薄片的變形問題。[3]
4.3 對誤差進行有效的分組
在我們具體的加工過程中，作為單個工序來講，工藝能力是充足的，它所使用的加工精度也非常穩(wěn)定，但是加工半成品的過程中，精度卻無法維持在一個較高的水平。這就必須要求來參考上一道工序的加工精度與具體的毛坯精度，這樣的過程在加工的時候顯得非常的不科學，工作人員可以根據(jù)這種情況，采用誤差分組的辦法來避免誤差的產(chǎn)生，具體來講，可以將半成品或者毛坯的尺寸按照誤差的大小人為地分為幾個小組，毛坯的誤差就會在很大程度上縮減，之后機械師可以有效的調(diào)整工件與刀具之間的具置，通過這種手段，我們就可以縮小工件的具體尺寸范圍，從而通過這種手段來避免誤差。
5 結(jié)語
在現(xiàn)時今日，機械加工過程中產(chǎn)生的誤差和加工的工藝是機械加工行業(yè)的一個側(cè)重研究的對象，工作人員在具體的實踐過程中，要不斷的總結(jié)相關(guān)的經(jīng)驗教訓(xùn)，從根本上減小加工過程中的誤差，提高工件的加工精度，確保加工質(zhì)量。
參考文獻：
[1]王秀艷.機械加工誤差及提高加工精度分析[J].中國新技術(shù)新產(chǎn)品，2012（2）.
