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關(guān)鍵詞：煙氣脫硝；建模與仿真；辨識；電站運行
Modeling and simulation of SCR reaction in a power plant
Liao Li， Yang Pengzhi
Key Laboratory of Low-grade Energy Utilization Technologies and Systems， Chongqing University， Ministry of Education， Chongqing 400044， PR China
Abstract： The SCR （selective catalytic reduction） technique is an advanced way to removal NOx from the flue gases in coal-fired power plants. Based on the Langmuir adsorption-desorption model and Eley-Rideal reaction mechanism， a dynamic mathematical model is established in this paper to focus on the nitrogen monoxide concentration at the outlet of the SCR reactor . In additional， identification technique is applied to obtain the exact value of certain kinetic parameters based on the data from a power plant and the assumption that the pre-exponential factor for the DeNOx reaction KNO is a variable which is affected by the NH3/NO concentration ratio at the inlet of the SCR reactor. The SCR model is tested in static state situation and dynamic state situation in different loads in the power plant .The result of simulation suggests that： A）these parameters gained from identification and the SCR model can suit the real SCR reaction in this power plant .B） Temperature， ammonia concentration， nitrogen monoxide concentration as well as gas velocity play crucial roles in SCR reaction .C）In the power plant， the amount of ammonia supply， the control of NH3/NO concentration ratio are effective methods to ensure the nitrogen monoxide concentration at the outlet of the SCR reactor stays in an appropriate range especially in the load up process or load down process.
Keywords： SCR； modeling and simulation； identification； power plant operation
τ詬玫緋В相比于溫度和進口NO的影響，NH3的增加對于脫硫效率的提高較為緩慢，如圖3（b）、圖6。表3也可以看出，該廠需要的供氨量也很大，氨氮比偏高，在1.4以上，尤其是在負(fù)荷變化時，需要更大的氨量，其氨氣逃逸量控制在0.015PPM-0.03PPM左右，符合排放標(biāo)準(zhǔn)。在實際運行中，升降負(fù)荷時，需提前增大供氨量，保持氨氮比變化率在0.01以內(nèi)。并隨時監(jiān)視出口NO和NH3的排放量，防止排放超標(biāo)（該廠出口濃度大于200mg/m3即為超標(biāo)排放）。
（4）溫度與NO共同擾動
選取機組某500MW時穩(wěn)定狀態(tài)時的參數(shù)值。 圖7中，5s時刻，進口NO濃度突然升高至962mg/m3，出口NO的濃度相應(yīng)的增大至68mg/m3 。 15s時刻，突然增加進口煙氣溫度至385℃，催化效應(yīng)增加，出口NO濃度減小，直至25s處，保持溫度385℃，進口NO濃度降至924 mg/m3。此時可見出口NO濃度減小至56 mg/m3。 變化過程和趨勢符合實際的變化。
六、結(jié)論
1依據(jù)Langmuir吸附層模型、E-R反應(yīng)機理、建立反應(yīng)器出口NO濃度變化的模型，其中未知參數(shù)采用多次辨識的方法獲得，假設(shè)KNO是一個與氨氮比變化率有關(guān)的函數(shù)，通過擬合得到關(guān)系式 。仿真過程的關(guān)鍵是確定不同階段的負(fù)荷時起始修正系數(shù) ，負(fù)荷變化時根據(jù)前后時間段氨氮比變化率乘以相應(yīng) 。模型能夠較為真實的反應(yīng)機組運行時出口NO濃度的變化趨勢和相應(yīng)數(shù)值，最大誤差控制在25%以內(nèi)。
2模型驗證和仿真過程中，反應(yīng)溫度升高、煙氣流速降低有利于催化反應(yīng)的進行，入口NO濃度降低、供氨量增加亦能減小出口NO排放量。
3模型能夠?qū)υ撾姀S的脫硝運行過程進行分析和預(yù)測，為運行中提供指導(dǎo)防止排放超標(biāo)：1）入口NO量（通過煤質(zhì)、負(fù)荷）、反應(yīng)溫度、供氨量的控制是保證脫硝效率的主要手段；2）從仿真試驗中，該電廠催化劑在360℃-380℃之間溫度的增加使得催化效率能明顯提高。運行過程中，機組在550MW-660MW時，將煙氣溫度控制在375℃-385℃之間。400MW-550MW時，應(yīng)將煙氣溫度控制在365-375℃。300MW-400MW時，將煙氣溫度控制在360℃-365℃；3）控制供氨量是運行中保證出口濃度的最主要手段。升降負(fù)荷過程中，進口NO濃度變化較大，出口濃度變化劇烈。加入的NH3反應(yīng)有滯后性，負(fù)荷變化時，應(yīng)提前增減供氨量。確保前后5s內(nèi)氨氮比變化率控制在0.01以內(nèi)，即每分鐘供氨量的增減控制在30kg/h以內(nèi)。
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關(guān)鍵詞：大氣治理，脫硫脫硝，一體化技術(shù)
中圖分類號：TH162 文獻標(biāo)識碼：A
1引言
我國自然資源分布的基本特點是富煤、貧油、少氣，決定了煤炭在我國一次能源中的重要地位短期內(nèi)不會改變。根據(jù)《中國能源發(fā)展報告》提供的數(shù)據(jù)，2012年我國煤炭產(chǎn)量36.6億噸，其中50%以上用于燃煤鍋爐直接燃燒。預(yù)計到2020年我國發(fā)電用煤需求將可能上升到煤炭總產(chǎn)量的80％，每年將消耗約19.6～25.87億噸原煤。SO2、NOx作為最主要的大氣污染物，是導(dǎo)致酸雨破壞環(huán)境的主要因素，近年來燃煤電廠用于治理排放煙氣中SO2、NOx的建設(shè)和運行費用不斷增加，因此研究開發(fā)高效能、低價格的煙氣聯(lián)合脫硫脫硝一體化吸收工藝，有著極其重要的社會效益及經(jīng)濟效益。
2 聯(lián)合脫硫脫硝技術(shù)
2.1 碳質(zhì)材料吸附法
裝有活性炭的吸附塔吸附煙氣中的SO2，并催化氧化為吸附態(tài)硫酸后，與吸附塔中活性炭一同送入分離塔進行分離；然后煙氣進入二級再生塔中，在活性炭的催化作用下NOx被還原成N2和水；在分離塔中吸附了硫酸的活性炭在350℃高溫下熱解再生，并釋放出高濃度SO2。最新的活性炭纖維脫硫脫硝技術(shù)將活性炭制成直徑20微米左右的纖維狀，極大地增大了吸附面積，提高了吸附和催化能力，脫硫脫硝率可達(dá)90%左右[1]。
圖1 活性炭吸附法工藝流程圖
2.2 CuO吸收還原法
CuO吸收還原法通常使用負(fù)載型的CuO當(dāng)作吸收劑，普遍使用的是CuO/AL2O3。此法的脫硫脫硝原理是：往煙氣中注入一定量的NH3，將混合在一起的煙氣通過裝有CuO/AL2O3吸收劑的塔層時，CuO和SO2在氧化性環(huán)境下反應(yīng)生成CuSO4，不過CuSO4和CuO對NH3進行還原NOx有著極高的催化性。吸收飽和后的吸附劑被送往再生塔再生，將再生的SO2進行回收[2]。其吸收還原工藝流程如圖2所示。
圖2 CuO吸附法工藝流程圖
3 同時脫硫脫硝技術(shù)
3.1 NOXSO工藝
NOxSO為一種干式、可再生脫除系統(tǒng)，能脫除掉高硫煤煙氣中的SO2與NOx。此工藝能被用于75MW及以上的電站及工業(yè)鍋爐高硫煤煙氣的脫硫脫硝。此工藝再生生成符合商業(yè)等級的單質(zhì)硫，是一種附加值很高產(chǎn)品。對期望提高SO2與NOx脫除率的電廠及灰渣整體利用的電廠，該工藝有極強的競爭力[3]。
圖3 工藝流程圖
3.2電子束法
電子束法[4]即是一種將物理和化學(xué)理論綜合在一起的脫硫脫硝技術(shù)。借助高能電子束輻照煙氣，使其產(chǎn)生多種活性基團以氧化煙氣中的SO2與NOx，得到與，再注入煙氣中的NH3反應(yīng)得到與。該煙氣脫硫脫硝工藝流程如圖4所示。
圖4 電子束法脫硫脫硝工藝流程圖
3.3 脈沖電暈等離子體法
脈沖電暈等離子體法可于單一的過程內(nèi)同時脫除與；高能電子由電暈放電自身形成，不需要使用昂貴的電子槍，也無需輻射屏蔽，只用對當(dāng)前的靜電除塵器進行稍微改變就能夠做到，且可將脫硫脫硝和飛灰收集功能集于一身。其設(shè)備簡單、操作簡單易懂，成本相比電子束照射法低得多。對煙氣進行脫硫脫硝一次性治理所消耗的能量比現(xiàn)有脫除任何一種氣體所要消耗的能量都要小得多,而且最終產(chǎn)品可以作肥料，沒有二次污染。在超窄脈沖反應(yīng)時間中，電子得到了加速，不過對不產(chǎn)生自由基的慣性大的離子無加速，所以，此方法在節(jié)能方面有著極大的發(fā)展前景，其對電站鍋爐的安全運行不造成影響。所以，其發(fā)展成為當(dāng)前國際上脫硫脫硝工藝研究的熱點[5]。其工藝流程如圖5 所示:
圖5 脈沖電暈等離子體法脫硫脫硝工藝流程圖
4 煙氣脫硫脫硝一體化實例應(yīng)用
本案例是根據(jù)石灰石-石膏濕法煙氣脫硫脫硝工藝試驗，使變成極易為堿液所吸附的。因為珠海發(fā)電廠脫硫系統(tǒng)在脫硝進行前己經(jīng)完成，只用增加脫硝裝置就行。而且脫硫脫硝一體化的重點在于的氧化，所以為實現(xiàn)脫硫脫硝一體化技術(shù)，深入研究分析氧化劑的試驗功效并確定初步工藝參數(shù)，為以后工業(yè)試驗及示范工程提供理論及試驗基礎(chǔ)，在珠海發(fā)電廠脫硫裝置同時進行了脫硝測量[6]。
4.1氧化劑的配制
氧化劑配制：在氧化劑配制槽中，注入適量水及濃度在50%的氧化劑，其主要成分是，攪拌均勻后配制濃度分別是39.5%、30%的氧化劑[7]。
4.2 測量儀器
煙氣分析儀:英國KANE公司生產(chǎn)的KANE940，性能是對、、的濃度以及煙氣溫度，環(huán)境溫度，煙道壓力等分析。煙氣連續(xù)分析儀：德國MRU公司生產(chǎn)的MGA-5，功能是連續(xù)測量：、、、、溫度、壓力等；并配備專用數(shù)據(jù)采集處理軟件MRU Online View，自定義采集時間間隔。
4.3 試驗裝置以及流程
測量是在珠海發(fā)電廠脫硫裝置上進行的。脫硝裝置安裝在脫硫系統(tǒng)前部的煙道中，將煙氣注入到脫硫塔之前進行脫硝試驗。試驗過程和部分現(xiàn)場試驗裝置如下圖所示[8]：
圖5 脫硫同時脫硝測量示意圖
試驗中，煙氣由珠海發(fā)電廠總煙道設(shè)置的旁路煙道引出，由擋板門4控制煙氣流量。氧化劑從氧化劑泵注入管道，由閥門1和流量計一起控制氧化劑總流量，之后將氧化劑分成兩個支路從噴嘴逆流注入到煙道和煙氣中進行混合。在2、3處由各自的閥門開關(guān)控制前后兩支路，其中2處為前閥門，控制前支路；3處為后閥門，控制后支路，前后支路都安裝有兩個噴嘴。煙氣在6處同氧化劑發(fā)生反應(yīng)后，經(jīng)由圖中5、7煙氣測點煙氣分析儀連續(xù)記錄試驗前、后不同時間煙氣中、、等濃度變化，分析確定最佳試驗參數(shù)。之后將煙氣引入脫硫系統(tǒng)[9]。
4.4 測量結(jié)果分析
在珠海發(fā)電廠脫硫同時脫硝測量中[10]:
（1）氧化度同氧化劑注入煙道的方式有關(guān)。逆流是最宜的氧化劑注入方式，所以，工業(yè)試驗中脫硝劑最宜采用逆流注入方式。
（2）試驗加入氧化劑后，氧化劑脫硝效果效果，可在工作應(yīng)用中深入分析研究；50%氧化劑試驗中，氧化度最高可達(dá)60%左右。
（3）試驗中，首先，濃度為50%的氧化劑氧化度最高；其次，整體上濃度在39.5%的氧化劑氧化度高于30%濃度氧化劑的氧化度。有條件情況下，以后的具體應(yīng)用中應(yīng)最宜選用濃度為50%的氧化劑。但出于經(jīng)濟性和試驗效果的考慮，工業(yè)應(yīng)用中普遍選用濃度為35%的氧化劑。
5 結(jié)論
燃煤電廠脫硫脫硝技術(shù)為一項涉及多個學(xué)科領(lǐng)域的綜合性技術(shù)，為了減少燃煤排放煙氣中與對大氣的污染。其一，改進燃燒技術(shù)抑制其生成；其二，應(yīng)加強對排煙中與的煙氣脫除工藝設(shè)計。當(dāng)前，煙氣脫硫脫硝技術(shù)是降低煙氣中的與最為有效的方法，尤其是電子束法、脈沖等離子體法等應(yīng)用更是大大地促進了煙氣脫除工藝的發(fā)展。雖然相應(yīng)方法有著很多優(yōu)點，但還不完善，均還處在推廣階段。所以，研究開發(fā)高效能、低價格的煙氣聯(lián)合脫硫脫硝一體化吸收/催化劑，研發(fā)新的脫硫脫銷裝置及脫硫脫銷工藝是科研人員工作的方向。
參考文獻
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關(guān)鍵詞：火電企業(yè)；鍋爐燃燒；煙氣脫銷；技術(shù)分析
中圖分類號：TK227 文獻標(biāo)識碼：A
1 火電廠鍋爐煙氣脫硝技術(shù)分析
目前火電廠如果采用SCR或者SNCR脫硝裝置，會對鍋爐產(chǎn)生一定影響，另外會對環(huán)境造成影響。SNCR脫硝技術(shù)常用的還原劑為尿素。根據(jù)國外經(jīng)驗，煙氣中噴入尿素或者氨，不會造成受熱面的腐蝕，這是因為尿素或氨只有和煙氣中的某些成分相結(jié)合，產(chǎn)生酸性物質(zhì)并沉積在這些受熱面上時，才能造成受熱面腐蝕。還原劑噴射區(qū)受熱面的溫度和煙氣的溫度均很高，無法形成有害物質(zhì)。
SNCR脫硝裝置可允許的氨逃逸量為（10至15）“L/L”。尿素水溶液噴入鍋爐爐膛出口的煙氣中，對鍋爐內(nèi)煙氣的輻射特性和熱物理性質(zhì)有影響，并增加煙氣流量，吸收煙氣的熱量。因此為防止火電廠鍋爐內(nèi)煤燃燒后產(chǎn)生過多氮氧化物污染環(huán)境，要對煤進行脫硝處理，做好SCR脫硝催化劑選型、檢驗及運行注意事項等方方面面的問題。
1.1 SCR脫硝催化劑選型分析。假設(shè)某鍋爐煙塵濃度為45g/Nm3。為保證目前煤種情況下脫硝裝置正常運行，在催化劑選型時推薦用蜂窩式催化劑，反應(yīng)器設(shè)計尺寸為10m×12m。接合反應(yīng)器的尺寸及催化劑模塊尺寸催化劑模塊尺寸為1906×966。根據(jù)煙塵濃度及灰份情況以及爐后框架尺寸催化劑選型方案建議考慮為蜂窩式或板式。
1.2 SCR脫硝催化劑檢驗分析?？梢砸罁?jù)《催化劑單元外觀檢驗作業(yè)指導(dǎo)書》等標(biāo)磚加以驗證是否合格。
1.3 注意事項。操作過程中要防止催化劑老化。因為催化劑化學(xué)壽命到達(dá)極限時需重新加裝或更換新的催化劑層。當(dāng)采用單層催化劑布置時由于單層催化劑所需用量較大在重新加裝或更換催化劑時其一次性更換量較大不利于經(jīng)濟運行。具體辦法是預(yù)計催化劑活性會按指數(shù)規(guī)律隨時間的減弱這表示開始運行時減活速度快隨著催化劑的老化減活速度變慢。即便采取上述措施也會因外界因素存在一些問題。闡述如下。
2 火電廠鍋爐煙氣脫硝存在的問題
我國脫硝技術(shù)改造進展較慢，火電脫硝機組比例偏低，“十二五”期間我國火電脫硝設(shè)施新建、改造時間緊、任務(wù)重。國家電監(jiān)會在2012年1月的《關(guān)于脫硝電價政策的研究和建議》報告顯示，全國火電脫硝機組占比約15%，按全國火電裝機容量7億千瓦來算，有6億多千瓦火電機組需要脫硝改造。另外我國目前試行的每度電0.8分錢的火電脫硝電價補貼只能一定程度上緩解火電企業(yè)成本上漲壓力，不能全額彌補脫硝成本。國家電監(jiān)會調(diào)研報告顯示，同步建設(shè)脫硝設(shè)施的單位總成本約為1.13分/千瓦時，技改加裝脫硝設(shè)施的單位總成本約1.33分/千瓦時。可看出現(xiàn)行火電脫硝電機補貼標(biāo)準(zhǔn)與燃煤電廠的脫硝成本存在差距，因此火電企業(yè)經(jīng)營形勢持續(xù)惡化的情況下，因脫硝成本無法疏導(dǎo)，電廠建設(shè)運營脫硝設(shè)施積極性不高。
3 火電廠鍋爐煙氣脫硝建議
配套措施方面，為促進火電廠鍋爐煙氣脫硝工作順利的推進，還應(yīng)出臺相關(guān)配套措施。對于普遍存在的脫硝工程改造、建設(shè)及運行資金缺口大等問題，除通過價格政策逐步解決外，還可通過環(huán)保專項補助資金等方式予以解決。還需加強火電脫硝監(jiān)管，可借鑒脫硫電價經(jīng)驗，將脫硝設(shè)施在線監(jiān)測系統(tǒng)同步接入環(huán)保部門和電力監(jiān)管機構(gòu)。加大對脫硝關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)的支持力度，鼓勵技術(shù)創(chuàng)新和自主化。第三方面，在脫硝電價方面，為充分發(fā)揮價格政策的引導(dǎo)作用，有效促進火電脫硝設(shè)施建設(shè)和改造，保障脫硝設(shè)施全面投運，鼓勵企業(yè)不斷提高運營水平和減排效率，短期來看，電脫硝電價補貼應(yīng)適當(dāng)提高。中長期來看，應(yīng)完善脫硝電價補貼政策?？筛鶕?jù)具體項目逐年到位實現(xiàn)加價；還可根據(jù)煤種以及項目類型是新建還是改造脫硝設(shè)施來制定不同電價補貼。
關(guān)鍵詞：氮氧化物；脫硝；技術(shù)
中圖分類號：R122.7 文獻標(biāo)志碼：A 文章編號：2095-2945（2017）19-0033-02
前言
近年來，全國范圍內(nèi)出現(xiàn)了長時間、大范圍的霧霾天氣，引發(fā)社會熱議，環(huán)保問題越來越成為公眾關(guān)注的焦點。氮氧化物是導(dǎo)致霧霾產(chǎn)生的主要污染因子之一，如何進一步提高氮氧化物治理技術(shù)水平已經(jīng)成為環(huán)保行業(yè)關(guān)注的焦點。NOx排放控制技術(shù)主要分為低氮燃燒技術(shù)和煙氣脫硝技術(shù)兩類。低氮燃燒技術(shù)是通過各種技術(shù)手段控制燃燒過程中NOx的生成。煙氣脫硝技術(shù)是指對煙氣中已經(jīng)生成的NOx進行治理。
1 低氮燃燒技術(shù)
低氮燃燒技術(shù)是通過優(yōu)化燃料在爐內(nèi)的燃燒狀況或采用低氮燃燒器來減少NOx 產(chǎn)生的控制技術(shù)，主要包括低過量空氣燃燒、燃料分級燃燒、空氣分級燃燒、煙氣再循環(huán)技術(shù)等。該技術(shù)特點是鍋爐改造容易、投資的費用相對較少，但由于其氮氧化物減排效果的限制，單獨使用很難滿足較為嚴(yán)格的NOx控制要求。近十幾年來，我國開展了大量的低氮燃燒技術(shù)研究和改進工作。上海理工大學(xué)、華中科技大學(xué)、寶鋼發(fā)電廠聯(lián)合進行燃煤鍋爐氣體燃料分級低氮燃燒技術(shù)的研發(fā)，在引進消化吸收以及自主創(chuàng)新的基礎(chǔ)上，我國已經(jīng)開發(fā)形成了雙尺度低氮燃燒控制技術(shù)、高級復(fù)合空氣分級低氮燃燒技術(shù)、MACT低氮燃燒技術(shù)等一系列先進的自主燃燒技術(shù)和低氮燃燒器。
1.1雙尺度低氮燃燒控制技術(shù)
該技術(shù)是由煙臺龍源電力技術(shù)股份有限公司自主研發(fā)的低氮燃燒技術(shù)，可以有針對性地解決燃煤鍋爐運行和環(huán)保方面的難題，具有強防渣、防腐蝕、高效穩(wěn)燃、超低NOx排放等功能。目前該技術(shù)發(fā)展較成熟，已在國內(nèi)外130余臺鍋爐上成功應(yīng)用，經(jīng)測試在燃用煙煤或褐煤的四角切圓鍋爐上能夠?qū)Ox的排放量降低到200mg/m3以下，下一步將向100mg/m3以下的排放目標(biāo)邁進。2014年初，在該技術(shù)的基礎(chǔ)上，煙臺龍源研究完成了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的一雙尺度低NOx燃燒控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)實現(xiàn)了環(huán)境因素變化情況下鍋爐低氮燃燒的智能調(diào)風(fēng)和NOx排放指標(biāo)的動態(tài)向穩(wěn)，針對生產(chǎn)過程歷史數(shù)據(jù)進行趨勢分析，有利于提高火電機組運行的自動化水平，實現(xiàn)電廠節(jié)能增效的目標(biāo)，具有較好的效益前景。
1.2 高級復(fù)合空氣分級低氮燃燒技術(shù)
該系統(tǒng)是上海鍋爐廠在第一代對沖同心正反切圓燃燒、第二代引進型低NOx切向燃燒系統(tǒng)LNCFS的基礎(chǔ)上自主研發(fā)的第三代技術(shù)，擁有多項專利。2012年，該技術(shù)成果通過專家鑒定，被認(rèn)定達(dá)到國際領(lǐng)先水平。該技術(shù)的特點在于建立早期的穩(wěn)定著火和空氣分段燃燒技術(shù)，在實現(xiàn)NOx排放值大幅降低的同時，提高了燃燒效率、減輕了爐膛結(jié)渣問題。目前，該技術(shù)已在臺山電廠、渭河電廠、北侖電廠等多臺300MW、600MW的燃煤發(fā)電機組上實現(xiàn)成功應(yīng)用。
1.3 MACT低氮燃燒技術(shù)
該系統(tǒng)采用燃料分級燃燒，以PM型燃燒器作為主燃燒器，80%～85%的煤粉通過一次燃料主燃燒器送入爐膛下部的一級燃燒區(qū)，在主燃燒區(qū)上部火焰中形成過量空氣系數(shù)接近1的燃燒條件，以盡可能地提高燃料的燃盡率。二次燃料也采用煤粉，其中15%～20%的煤粉用再循環(huán)煙氣作為輸送介質(zhì)將其噴入爐膛的再燃區(qū)，在過量空氣系數(shù)遠(yuǎn)小于1的條件下將NOx還原，同時抑制了新的NOx的生成。該系統(tǒng)燃燒穩(wěn)定，在不影響鍋爐燃燒效率的情況下，可將NOx的排放控制在308～328mg/m3之間。我國福建漳州后石電廠、浙江玉環(huán)電廠均采用該燃燒系統(tǒng)，NOx排放濃度在369mg/m3左右。[1]
2 氣脫硝技術(shù)
單純依靠低氮燃燒技術(shù)的氮氧化物減排效果，不能滿足日益嚴(yán)格的排放要求， 因此需要結(jié)合煙氣脫硝技術(shù)聯(lián)合作用脫除氮氧化物。煙氣治理脫硝技術(shù)，是指對煙氣中已經(jīng)生成的NOx進行治理，煙氣NOx治理技術(shù)主要包括SCR、SNCR、 SNCR/SCR、脫硫脫硝一體化、等離子體法、直接催化分解法、生物質(zhì)活性炭吸附法等。這些方法主要是利用氧化或者還原化學(xué)反應(yīng)將煙氣中的NOx脫除。
2.1 SCR技術(shù)
SCR技術(shù)是指利用NH3、CO、H2、烴類等還原劑，在催化劑作用下有選擇性地將煙氣中的 NOx還原成 N2和H2O的過程。在幾種主要脫硝技術(shù)中，SCR的脫硝效率最高，基于反應(yīng)器和催化劑的合理選型和優(yōu)化布置情況下脫硝效率最高可達(dá) 90%以上，是目前世界上商業(yè)化應(yīng)用最多、最為成熟的氮氧化物控制技術(shù)?！笆濉逼陂g，燃煤火電廠脫硝改造呈全面爆發(fā)的增長趨勢，其中SCR技術(shù)占火電機組脫硝項目的95%以上。催化劑是SCR技術(shù)的核心，目前國內(nèi)外采用的催化劑主要為V2O5-TiO2體系（添加WO3或MoO3作為助劑），該催化劑效率高、穩(wěn)定可靠，但仍存在催化劑本身具有一定的毒性、價格昂貴、易受煤質(zhì)成分影響而失活、低溫下性較低以及溫度窗口受限等問題。
2.2 SNCR技術(shù)
SNCR 技術(shù)是指在不使用催化劑的情況下，在爐膛煙氣溫度適宜處（850～1150℃）噴入含氨基的還原劑（一般為氨或尿素），利用爐內(nèi)高溫促使氨和NO選擇性還原，將煙氣中的 NOx還原為N2和H2O。由于不需要催化劑和催化塔，該技術(shù)具有建設(shè)周期短、投資少、對鍋爐改造方便、技術(shù)成熟等特點，在歐美發(fā)達(dá)國家、 韓國、日本、我國臺灣地區(qū)以及內(nèi)地電廠均有一定的應(yīng)用[2]。據(jù)統(tǒng)計，其脫硝效率（30-50%）未能達(dá)到現(xiàn)階段NOx的控制需求，因此常與低NOx技術(shù)協(xié)同應(yīng)用。SNCR 脫硝技術(shù)的實際應(yīng)用受到鍋爐設(shè)計和運行條件的種種限制，且存在反應(yīng)溫度范圍窄、 爐內(nèi)混合不均勻、工況變化波動影響大以及NH3逃逸和N2O排放等問題，很大程度上影響其工業(yè)應(yīng)用。[3]
2.3 SNCR/SCR合脫硝技術(shù)
SNCR/SCR聯(lián)合脫硝技術(shù)是將SNCR工藝中還原劑噴入爐膛的技術(shù)同SCR工藝中利用逸出氨進行催化反應(yīng)的技術(shù)結(jié)合起來，從而進一步脫除NOx。利用這種聯(lián)合脫硝技術(shù)可以實現(xiàn)SNCR出口的NOx濃度再降低50%～60%，氨的逃逸量小于5mg/m3，上游SNCR技術(shù)的使用降低了SCR入口的NOx負(fù)荷，可以減少SCR催化劑使用量，從而降低催化劑投資；而SCR利用SNCR系統(tǒng)逃逸的NH3，可減少氨逃逸量，是一種結(jié)合SCR技術(shù)高效、SNCR技術(shù)投資省的特點而發(fā)展起來的新型組合工藝。[4]
3 結(jié)束語
就目前而言，無論是國內(nèi)還是國外對于脫硝技術(shù)的研究都十分的活躍，除了本論文介紹的這幾種脫硝的方法之外還有更多好的方法值得我們?nèi)ヌ轿觥Ｒ虼思訌娒撓跫夹g(shù)的監(jiān)測以及研發(fā)是國內(nèi)外共同要研究的話題，不僅有利于我國又好又快的可持續(xù)發(fā)展，更加有利于保護我們賴以生存的環(huán)境。
參考文獻：
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關(guān)鍵詞：煙氣除塵；脫硝；脫硫；電廠；應(yīng)用
中圖分類號： F407.6文獻標(biāo)識碼： A
引言：
在我國的電能結(jié)構(gòu)中，基于燃煤的火力發(fā)電是主要發(fā)電方式，可占據(jù)整個電能裝機容量的百分之七十以上。但是在提升能源供給的同時，如果不及時采取有效的技術(shù)和方法對燃煤電廠的氮氧化物排放進行控制則會對我們的生活環(huán)境帶來的巨大的負(fù)面影響。為消除這種影響必須采用更加高效的煤燃燒技術(shù)和煙氣除塵脫硝脫硫技術(shù)來降低發(fā)電過程中生成的氮氧化物。
1.干法煙氣脫硝脫硫技術(shù)在電廠的應(yīng)用
所謂干法煙氣脫硫，是指脫硫的最終產(chǎn)物是干態(tài)的。主要有爐內(nèi)噴鈣尾部增濕活化、荷電干式噴射脫硫法（CSDI法）、電子束照射法(EBA）、脈沖電暈法（PPCP）以及活性炭吸附法等。以下對爐內(nèi)噴鈣加尾部增濕活化、吸收劑噴射、活性焦炭法作簡單分析。
1.1爐內(nèi)噴鈣加尾部增濕活化脫硫工藝
爐內(nèi)噴鈣加尾部增濕活化工藝是在爐內(nèi)噴鈣脫硫工藝的基礎(chǔ)上在鍋爐尾部增設(shè)了增濕段，使脫硫的效率大大提高。該工藝的吸收劑多以石灰石粉為主，石灰石粉由氣力噴入爐膛850-1150℃溫度區(qū)，石灰石受熱分解為二氧化碳和氧化鈣，氧化鈣與煙氣中的二氧化硫反應(yīng)生成亞硫酸鈣。由于反應(yīng)在氣固兩相之間進行，受到傳質(zhì)過程的影響，反應(yīng)速度較慢，吸收劑利用率較低。在尾部增濕活化反應(yīng)內(nèi)，增濕水以霧狀噴入，與未反應(yīng)的氧化鈣接觸生成Ca(OH)2進而與煙氣中的二氧化硫反應(yīng)，進而再次脫除二氧化硫。當(dāng)Ca/S為2.5及以上時，系統(tǒng)脫硫率可達(dá)到65%-80%。
在煙氣進行脫硫，因為增濕水的加入煙氣溫度下降（只有55-60℃，一般控制出口煙氣溫度高于露點10-15℃，增濕水由于煙溫加熱被迅速蒸發(fā)，未反應(yīng)的反應(yīng)產(chǎn)物和吸收劑呈干燥態(tài)隨煙氣排出，被除塵器收集下來。同時在脫硫過程對吸收劑的利用率很低，脫硫副產(chǎn)物是以不穩(wěn)定的亞硫酸鈣為主的脫硫灰，使副產(chǎn)物的綜合利用受到影響。
南京下關(guān)發(fā)電廠2×125MW機組全套引進芬蘭IVO公司的LIFAC工藝技術(shù)，鍋爐的含硫量為0.92%，設(shè)計脫硫效率為75%。目前，兩臺脫硫試驗裝置已投入商業(yè)運行，運行的穩(wěn)定性及可靠性均較高。
1.2吸收劑噴射同時脫硫脫硝技術(shù)
1.2.1爐膛石灰（石）/尿素噴射工藝
爐膛石灰（石）/尿素噴射同時脫硫脫硝工藝由俄羅斯門捷列夫化學(xué)工藝學(xué)院等單位聯(lián)合開發(fā)。該工藝將爐膛噴鈣和選擇非催化還原（SNCR）結(jié)合起來，實現(xiàn)同時脫除煙氣中的二氧化硫和氮氧化物。噴射漿液由尿素溶液和各種鈣基吸收劑組成，總含固量為30%，pH值為5～9，與干Ca(OH)2吸收劑噴射方法相比，漿液噴射增強了SO2的脫除，這可能是由于吸收劑磨得更細(xì)、更具活性[17]。Gullett等人采用14.7kW天然氣燃燒裝置進行了大量的試驗研究[18]。該工藝由于煙氣處理量太小，不能滿足工業(yè)應(yīng)用的要求，因而還有待改進。
1.2.2整體干式SO2/NOx排放控制工藝
整體干式SO2/NOx排放控制工藝采用Babcock&Wilcox公司的低NOXDRB-XCL下置式燃燒器，這些燃燒器通過在缺氧環(huán)境下噴入部分煤和空氣來抑制氮氧化物的生成。過?？諝獾囊胧菫榱送瓿扇紵^程，以及進一步除去氮氧化物。低氮氧化物燃燒器預(yù)計可減少50%的氮氧化物排放，而且在通入過?？諝夂罂蓽p少70%以上的NOx排放。無論是整體聯(lián)用干式SO2/NOx排放控制系統(tǒng)，還是單個技術(shù)，都可應(yīng)用于電廠或工業(yè)鍋爐上，主要適用于較老的中小型機組。
1.3活性焦炭脫硫脫硝一體化新技術(shù)
活性焦炭脫硫脫硝一體化新技術(shù)（CSCR）是利用活性焦炭同時脫硫脫硝的一體式處理技術(shù)。它的反應(yīng)處理過程在吸收塔內(nèi)進行，能夠一步處理達(dá)到脫硫脫硝的處理效果，使用后的活性焦炭可在解析塔內(nèi)將吸附的污染物進行析出，活性焦炭可再生循環(huán)使用，損耗小，損耗的粉末送回鍋爐作燃料繼續(xù)使用。其中活性焦炭是這一處理過程的關(guān)鍵和重要的因素，它既作為優(yōu)良的吸附劑，又是催化劑與催化劑載體。脫硫是利用活性焦炭的吸附特性；除氮是利用活性焦炭作催化劑，通過氨，一氧化氮或二氧化氮發(fā)生催化還原反應(yīng)而去除。
活性焦炭吸收塔分為兩部分，煙氣由下部往上部升，活性炭在重力作用下從上部往下部降，與煙氣進行逆流接觸。煙氣從空氣預(yù)熱器中出來的溫度在（120-160）℃之間，該溫度區(qū)域是該工藝的最佳溫度，能達(dá)到最高的脫除率。
煙氣首先進入吸收塔下部，在這一段二氧化硫（SO2）被脫除，然后煙氣進入上面部分，噴入氨與氮氧化物（NOX）反應(yīng)脫硝。飽含二氧化硫的焦炭從吸收塔底部排放出來通過震動篩，不合大小尺寸的焦炭催化劑在進入解吸塔之前被篩選出來。經(jīng)過篩選的活性焦炭再被送到解吸塔頂部，利用價值較低的活性焦炭被送回到燃煤鍋爐中，重新作為燃料供應(yīng)。
活性焦炭解吸塔包括三個主要的區(qū)域：上層區(qū)域是加熱區(qū)，中間部分是熱解吸區(qū)，下面是冷卻區(qū)。
天然氣燃燒器用來加熱通過換熱器間接與活性焦炭接觸的空氣，被加熱的空氣和燃料煙氣一起送到煙囪，并排入大氣。在解吸塔的底部，空氣從20℃被加熱到250℃，接著天然氣燃燒器繼續(xù)將空氣加熱到550℃，這部分空氣將在解吸塔的上部被冷卻到150℃。
2.我國燃煤電廠煙氣脫硝現(xiàn)狀
（1）在脫硝裝置建設(shè)方面來看，我國已建脫硝機組在2008年已超過1億千瓦。這種建設(shè)現(xiàn)狀是由政府規(guī)定的氮氧化物排放標(biāo)準(zhǔn)與燃煤機組建設(shè)時的環(huán)境影響評價審批共同作用形成的。這說明燃煤電廠煙氣脫硝已經(jīng)成為我國經(jīng)濟發(fā)展和環(huán)境保護所需要重點考慮的問題之一。
（2）在脫硝工藝選擇方面來看，我國絕大部分燃煤機組所使用的脫硝工藝為SCR方法，這種方法實現(xiàn)結(jié)構(gòu)簡單、脫硝效率可以超過90%，且不會在脫硝過程中生成副產(chǎn)物，因而不會形成二次污染，是國際中應(yīng)用最為廣泛的脫硝方法。統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明，基于SCR工藝的煙氣脫硝機組占我國總脫硝機組的比例超過90%。
（3）在SCR煙氣脫硝技術(shù)設(shè)計與承包方面來看，現(xiàn)代煙氣脫硝市場中，我國國內(nèi)的承包商基本已經(jīng)具備了脫硝系統(tǒng)的設(shè)計、建造、調(diào)試與運營能力，可基本滿足國內(nèi)燃煤電廠的煙氣脫硝系統(tǒng)建設(shè)需求。
（4）在SCR關(guān)鍵技術(shù)和設(shè)備方面來看，雖然我國大部分燃煤電廠仍舊以引進國外先進技術(shù)為主，但是在引進的同時同樣注意在其基礎(chǔ)上進行消化、吸收和創(chuàng)新，部分企業(yè)或公司還開發(fā)了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的SCR關(guān)鍵技術(shù)。在相關(guān)設(shè)備研發(fā)方面，可實現(xiàn)國產(chǎn)的設(shè)備有液氨還原劑系統(tǒng)、噴氨格柵設(shè)備、靜態(tài)混合器設(shè)備等，但是諸如尿素水熱解系統(tǒng)、聲波吹灰器、關(guān)鍵儀器儀表等還未實現(xiàn)國產(chǎn)化。
（5）在產(chǎn)業(yè)化管理方面來看，政府正在逐漸加大對煙氣脫硝的管理力度，而企業(yè)也正在按照相關(guān)要求制定和執(zhí)行相關(guān)的自律規(guī)范，但是總體來說我國的煙氣脫硝管理仍處于初級階段，還需要在借鑒國外先進管理經(jīng)驗的同時結(jié)合我國國情制定符合我國發(fā)展要求的產(chǎn)業(yè)管理制度。
3.煙氣脫硫脫硝技術(shù)的發(fā)展趨勢
（1）在研究煙氣同時脫硫脫硝技術(shù)的同時，理論研究將會更加深入，如反應(yīng)機理和反應(yīng)動力學(xué)等等，為該項技術(shù)走出實驗室階段，實現(xiàn)工業(yè)化提供充分的理論和堅實的依據(jù)。
（2）目前，國內(nèi)外的研究主要集中于煙氣同時脫硫脫硝技術(shù)這方面則集中在干法上，在以后的研究中，研究人員則加強研究濕法同時脫硫脫硝技術(shù)，為今后鍋爐技術(shù)改造節(jié)約大量資金，減少投資金額，降低投資風(fēng)險，以避免不必要的浪費。
（3）研究任何一項煙氣脫硫脫硝技術(shù)，都要結(jié)合我國國情。因此，應(yīng)主要研發(fā)能夠在中小型鍋爐上廣泛應(yīng)用的高效、低耗、能易操作的同時脫硫脫硝技術(shù)。
4.結(jié)語
近年來，我國電廠的煙氣脫硫脫硝技術(shù)得到了很大的提升，但是它尚處于推廣階段，存在很多問題。因此，研發(fā)新型脫硫脫硝技術(shù)與設(shè)備，不斷完善應(yīng)用現(xiàn)有技術(shù)，開發(fā)更經(jīng)濟的、更有效的、更低廉的煙氣脫硫脫硝技術(shù)是科研人員工作的方向。
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本文針對供熱鍋爐中的脫硝技術(shù)的應(yīng)用，闡述一些關(guān)于如何減少氮氧化物對大氣環(huán)境污染的方法。
關(guān)鍵詞：煙氣脫硝技術(shù)；SCR工藝技術(shù)；尿素?zé)峤庵瓢奔夹g(shù)
中圖分類號：TU995文獻標(biāo)識碼： A 文章編號：
探討治理集中供熱排放煙氣中氮氧化物的意義
集中供熱系統(tǒng)在我國已經(jīng)成為城市基礎(chǔ)設(shè)施的一種部分，集中供熱主要是通過分析熱負(fù)荷特點來建設(shè)區(qū)域性的鍋爐房，一方面能夠有效地減少分散采暖的各類污染物的排放數(shù)量，提高采暖熱效率，另一方面降低了區(qū)域內(nèi)燃料消耗和建設(shè)投資，由于這些相對明顯的優(yōu)越性，集中供熱已經(jīng)成為我國北方主要地區(qū)優(yōu)先考慮的供暖方式。
集中供熱鍋爐的煙氣脫硝技術(shù)的應(yīng)用是以適應(yīng)我國大氣污染的減排力度為要求的，將大型燃煤電廠的選擇性催化還原脫硝的技術(shù)和工藝應(yīng)用在集中供熱領(lǐng)域當(dāng)中。結(jié)合集中供熱自身的特點，在集中供熱鍋爐的煙氣脫硝的實施過程當(dāng)中，必須解決SCR脫硝技術(shù)如何適應(yīng)爐溫變化及持續(xù)穩(wěn)定運行等一系列問題。
鍋爐本體二次設(shè)計在煙氣脫硝中的運用
改造鍋爐本體是有效實施集中供熱鍋爐煙氣脫硝技術(shù)的前提。鍋爐改造的主要方式是改進鍋爐的結(jié)構(gòu)和鍋爐的受熱面的布置以保證SCR裝置系統(tǒng)的入口煙氣的溫度得以達(dá)到具體工作情況的需求，從而進一步實現(xiàn)SCR裝置的連續(xù)高效運行。
對于鍋爐本體結(jié)構(gòu)的調(diào)整，在實施時必須重新對爐體受熱進行詳細(xì)的研究和計算，對鍋爐的低負(fù)荷進行明確說明，并且要把鍋爐的低負(fù)荷作為基本的標(biāo)準(zhǔn)，以保證SCR裝置在這種低負(fù)荷水平達(dá)標(biāo)的范圍之內(nèi)的煙氣的溫度達(dá)到正常的水平，所謂正常的水平就是是脫硝入口的排除煙氣溫度處在脫硝溫度的標(biāo)準(zhǔn)區(qū)間之間，這樣做的目的是保證脫硝工作的正常運行并且保證鍋爐出力和鍋爐的熱效率。
對集中供熱鍋爐煙氣脫硝技術(shù)中的SCR工藝技術(shù)進行優(yōu)化
為保證SCR脫硝技術(shù)能夠適應(yīng)集中供熱的特性，我們就一定要優(yōu)化SCR工藝裝置，這樣才能保證SCR脫硝技術(shù)在集中供熱鍋爐當(dāng)中發(fā)揮有效作用，從而實現(xiàn)煙氣脫硝的目的。
（一）SCR工藝技術(shù)的原理探討
SCR工藝作為目前應(yīng)用范圍最廣泛并且效果最明顯的煙氣脫硝技術(shù)，主要采用的原理還是選擇性催化還原的化學(xué)方式進行脫硝作業(yè)的。在具體操作過程和反應(yīng)過程當(dāng)中，集中供熱鍋爐煙氣中含有的氮氧化物在催化劑的作用之下，自身作為還原劑，在進行離子交換的氧化還原反應(yīng)之后產(chǎn)生不會污染大氣的氮氣和水。在這個反應(yīng)的過程當(dāng)中，作為還原劑的氮氧化物會有選擇性的和煙氣當(dāng)中殘留的部分氧氣發(fā)生反應(yīng)。根據(jù)上訴反應(yīng)原理， SCR脫硝工藝又被稱作選擇性催化還原反應(yīng)法。
在SCR脫硝工藝當(dāng)中，對催化劑的適當(dāng)選擇也是很關(guān)鍵的一個步驟，如果選擇的催化劑比較適當(dāng)，這就能把煙氣脫硝反應(yīng)的外部環(huán)境控制在一定的范圍內(nèi)，而溫度對集中供熱鍋爐的煙氣脫硝效果也會產(chǎn)生很重要的影響。
（二）物料平衡在SCR脫硝工藝中作用
SCR工藝系統(tǒng)當(dāng)中的物料平衡是作為SCR工藝技術(shù)的設(shè)計優(yōu)化的一種可靠依據(jù)的，這也要求模擬和研究集中供熱鍋爐的整個脫硝的過程，在維持物質(zhì)平衡，能量平衡以及化學(xué)平衡的虛構(gòu)的工程模型的平臺基礎(chǔ)上，按照基本的設(shè)立條件和規(guī)定，計算裝置在不一樣的負(fù)荷以及工作狀況之下的消耗狀況以及系統(tǒng)物料平衡情況。
（三）優(yōu)化SCR裝置以及進行SCR裝置的數(shù)值模擬
氮氧化物以及還原劑必須摻拌良好并且保持勻速進入供熱鍋爐才能保證集中供熱鍋爐煙氣脫硝的效果和效率，這種勻速混合也有利于保證催化劑體積的適量以及合理的選擇。保持煙氣中氮氧化物和還原劑的混合的本質(zhì)就是要對各種符合條件下的煙氣流通速度以及氨的分布變化情況進行有效分析。要讓設(shè)定的目標(biāo)在任何工作環(huán)境下都得以實現(xiàn)，就需要計算變負(fù)荷條件下的流暢數(shù)值可以促進煙道以及導(dǎo)流葉片的布置優(yōu)化。
一般集中供熱鍋爐的SCR脫硝裝置都安裝在鍋爐尾部后，根據(jù)SCR工藝技術(shù)裝置的本身特點和影響，加上供熱鍋爐中過高的煙氣溫度，要實現(xiàn)高效率的脫硝，對整個脫硝過程中的速度、煙氣的氮氧化物與還原劑的混合，飛灰的負(fù)載分布等各個重要工藝步驟的要求都十分嚴(yán)格。因而要適應(yīng)這種嚴(yán)格的環(huán)境，就要對SCR技術(shù)裝置進行優(yōu)化，而要對SCR技術(shù)裝置進行優(yōu)化，就必須改變傳統(tǒng)，改造出新的設(shè)計方法。
在工藝上，在繼承SCR反應(yīng)器和與鍋爐連接煙道試驗調(diào)試的基礎(chǔ)之上，結(jié)合現(xiàn)場的測試結(jié)果，驗算以及修改一些計算的數(shù)值，從而建立出一套合理科學(xué)的SCR裝置的設(shè)計理論以及方法：
首先要運用有限體積法計算出 數(shù)值的模擬SCR反應(yīng)器和鏈接煙道，從而采取一些改進煙道的布置、形狀，以及增設(shè)導(dǎo)流葉片的措施。
再者是要計算出數(shù)值，以獲得噴氨格柵上的每一個位置上的開孔噴出來的氨的流動軌跡和遷徙規(guī)律，然后對裝置進行開孔位置和大小的優(yōu)化設(shè)計。
在一些符合標(biāo)準(zhǔn)不同的基礎(chǔ)之上，必須分析在不同工作環(huán)境下，過濾的煙氣的速度分布和氨擴散規(guī)律。
在分析飛灰在SCR裝置運動規(guī)律的時候，理論上可以確定可能發(fā)生積灰現(xiàn)象的位置，確定位置之后，可以有針對性地采取一些方法，例如振打裝置法，聲波吹灰法，增設(shè)灰斗等等一系列有效措施。
四、液體吸收法在集中供熱鍋爐煙氣脫硝中的應(yīng)用
液體吸收法這種脫硝工藝中經(jīng)常用的吸收劑主要有水、堿溶液、稀硝酸、濃硫酸等。按吸收劑的種類和凈化原理可將液體吸收法分為水吸收法、酸吸收法、堿吸收法、氧化-吸收法、吸收-還原法及液相配合法等。由于NO難溶于水和堿液，因而常采用氧化、還原或配合吸收的辦法以提高NO的凈化效率。工業(yè)上應(yīng)用較多的是堿吸收法和氧化-吸收法。液體吸收法作為集中供熱鍋爐煙氣脫硝的后處理，也有一定的作用，不過購買化學(xué)吸收制劑的價格比較高，很難完全普及。
五、低溫等離子脫硝法在集中供熱鍋爐煙氣脫硝技術(shù)中的應(yīng)用
根據(jù)電子束法的特點，提出用幾萬伏以上的脈沖電源代替電子加速器來產(chǎn)
生低溫等離子體，這就是脈沖電暈低溫等離子體法。低溫等離子體脫硝法作為繼干法、半干法、濕法等經(jīng)典脫硝方法之后的一個全新的高科技脫硝( 脫硫) 方法，以其投資少、占地面積小、運行費用低、工藝過程為干式、沒有設(shè)備腐蝕、沒有二次污染等諸多特點，已經(jīng)成為國際上公認(rèn)的具有極大市場潛力和良好應(yīng)用前景的煙氣脫硝( 脫硫) 新工藝。但是這種新工藝設(shè)備費用比較昂貴，前期的支出比較大，我國政府也沒有給供熱部門作出應(yīng)有的指示和支持，因此還難以得到推廣。
因此可見，在我國目前最有潛力發(fā)展并推廣成為鍋爐煙氣脫硝技術(shù)的普及技術(shù)的是SCR脫硝工藝技術(shù)，這種技術(shù)既能降低投資和運行的成本，也能提高脫硝效率。因此，國家和相關(guān)部門企業(yè)應(yīng)該大力支持對脫硝技術(shù)的研究，推動我國煙氣脫硝技術(shù)的發(fā)展，讓我國的環(huán)境保護政策得到更有效地實施。
參考文獻：
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中圖分類號：F253.3 文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：
1 質(zhì)量管理綜述
1.1 質(zhì)量管理的定義與目的
質(zhì)量管理是指為了實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)而進行的所有管理性質(zhì)的活動。在質(zhì)量方面的指揮和控制活動，通常包括制定質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)以及質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進。而質(zhì)量管理的目的是通過組織和流程，確保產(chǎn)品或服務(wù)達(dá)到內(nèi)外顧客期望的目標(biāo)；確保公司以最經(jīng)濟的成本實現(xiàn)這個目標(biāo)；確保產(chǎn)品開發(fā)、制造和服務(wù)的過程是合理和正確的[1~4]。
1.2 質(zhì)量管理的重要意義
從宏觀上來說，當(dāng)今世界的經(jīng)濟競爭，很大程度上取決于一個國家的產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量。質(zhì)量水平的高低可以說是一個國家經(jīng)濟、科技、教育和管理水平的綜合反映。對于企業(yè)來說，質(zhì)量也是企業(yè)賴以生存和發(fā)展的保證，是開拓市場的生命線，正可謂“百年大計，質(zhì)量第一”。
1.3 質(zhì)量管理的發(fā)展方向
第一，要從對產(chǎn)品質(zhì)量的管理轉(zhuǎn)向?qū)^程和系統(tǒng)的管理。
第二，要從原來以推行管理方法為主轉(zhuǎn)向以培育管理文化為主。第三，從偏重于技術(shù)創(chuàng)新轉(zhuǎn)向技術(shù)創(chuàng)新與管理創(chuàng)新并舉。
2 制造業(yè)質(zhì)量管理要素
質(zhì)量管理是隨著生產(chǎn)的發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的進步而逐漸形成和發(fā)展起來的。質(zhì)量管理理論主要在制造業(yè)產(chǎn)生并不斷發(fā)展起來。按照質(zhì)量管理在工業(yè)發(fā)達(dá)國家實踐中的特點，質(zhì)量管理的發(fā)展一般可以分為三個階段：（1）質(zhì)量檢驗階段；（2）統(tǒng)計質(zhì)量控制階段；（3）全面質(zhì)量管理階段。這三個發(fā)展階段，前兩個階段主要關(guān)注點就是制造業(yè)的生產(chǎn)過程管理，從對大批大量產(chǎn)品生產(chǎn)的事后質(zhì)量檢驗，到對產(chǎn)品的質(zhì)量特性數(shù)據(jù)以及生產(chǎn)過程中的抽樣檢驗和過程控制方法，以及產(chǎn)品交驗過程的抽樣檢驗理論，都主要關(guān)注的是制造業(yè)生產(chǎn)管理的特點和重點，帶著深深的制造業(yè)的烙印。
隨著質(zhì)量管理理論的完善和發(fā)展，更多的行業(yè)和部門開始引入質(zhì)量管理的理論和方法，質(zhì)量管理的相關(guān)理論和方法在推廣過程中也不斷強調(diào)其適用于各行各業(yè)。但是，這些理論方法在制造業(yè)是完全適用的，即使在某些非制造業(yè)不甚適用的技術(shù)方法，在制造業(yè)一定是完全可以應(yīng)用的。即質(zhì)量管理的所有相關(guān)理論、技術(shù)、方法研究和論述都適用于制造業(yè)的質(zhì)量管理。
2.1質(zhì)量管理理念要素研究
2.1.1全面質(zhì)量管理要素
全面質(zhì)量管理包含的質(zhì)量要素有：質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)、追求高品質(zhì)的企業(yè)文化、誠實守信的經(jīng)營理念、系統(tǒng)的得到全員認(rèn)可的質(zhì)量戰(zhàn)略、培訓(xùn)、團隊合作、順暢便利的信息系統(tǒng)、有效執(zhí)行的質(zhì)量績效評價和獎懲制度、適當(dāng)?shù)倪^程控制體系。
2.1.2 ISO9000國際質(zhì)量管理體系質(zhì)量要素
ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)所包含的質(zhì)量要素有：管理職責(zé)、質(zhì)量體系、合同評審、設(shè)計控制、文件和資料控制、采購管理、顧客、過程控制、檢驗和試驗、檢驗、測量和試驗設(shè)備的控制、檢驗和試驗狀態(tài)、不合格產(chǎn)品的控制、糾正和預(yù)防措施搬運、貯存、包裝、防護和交付、質(zhì)量記錄的控制、內(nèi)部質(zhì)量審核、培訓(xùn)、服務(wù)、統(tǒng)計技術(shù)等。
2.1.3卓越績效模式質(zhì)量要素
卓越績效模式要求以產(chǎn)品質(zhì)量、服務(wù)質(zhì)量為核心，強調(diào)組織整體的質(zhì)量經(jīng)營，通過提高質(zhì)量去實現(xiàn)企業(yè)的經(jīng)營績效。從大的方面來講所包含的質(zhì)量要素主要有領(lǐng)導(dǎo)作用、質(zhì)量戰(zhàn)略、以顧客和市場為中心、過程管理、員工管理、測量和分析改進、知識管理、經(jīng)營效果。
2.1.4零缺陷管理質(zhì)量要素
零缺陷的目標(biāo)就要求組織以永無止境的持續(xù)改善為動力，運用合理的激勵手段，不斷提高工作和產(chǎn)品質(zhì)量[18,19]。零缺陷管理要求組織做好以下方面：零缺陷質(zhì)量目標(biāo)、高層管理的的質(zhì)量使命、有效的執(zhí)行體系、質(zhì)量信息以及有效的控制、教育培訓(xùn)、團隊合作、供應(yīng)商參與、持續(xù)改進、質(zhì)量成本管理。
2.1.5六西格瑪管理質(zhì)量要素
六西格瑪管理要求不斷改善產(chǎn)品、服務(wù)質(zhì)量，并制定質(zhì)量目標(biāo)目標(biāo)、應(yīng)用質(zhì)量工具和方法來達(dá)到顧客滿意的要求。六西格瑪已經(jīng)不僅僅是一個質(zhì)量上的統(tǒng)計標(biāo)準(zhǔn)，它更代表著一個全新的管理理念和管理哲學(xué)。我國的六西格瑪管理評價準(zhǔn)則對質(zhì)量管理要素進行了全面的詮釋。六西格瑪?shù)囊赜辛鞲瘳旑I(lǐng)導(dǎo)力；六西格瑪戰(zhàn)略；顧客驅(qū)動與顧客滿意；六西格瑪基礎(chǔ)管理；六西格瑪項目管理；評價與激勵；六西格瑪管理成果等七個方面，下圖顯示了這些要素的相互關(guān)系。
2.2最具代表性的質(zhì)量要素
總結(jié)質(zhì)量大師的理論和國家質(zhì)量獎標(biāo)準(zhǔn)，并結(jié)合我國制造業(yè)企業(yè)的質(zhì)量管理和生產(chǎn)運營特點，本文提出了一個全面考核中國制造企業(yè)質(zhì)量管理水平的綜合指標(biāo)體系。評價指標(biāo)體系由13個要素組成，分為根源要素、支持要素和結(jié)果要素三大類。質(zhì)量管理體現(xiàn)于企業(yè)運營的全過程，三類要素互相支持互相影響，如圖1所示。
圖1 質(zhì)量三要素
（1）根源要素位于體系的底部，雖然是衡量企業(yè)質(zhì)量管理水平的隱性要素，但卻是質(zhì)量管理體系的核心，是質(zhì)量管理體系產(chǎn)生的土壤和源泉，是保持質(zhì)量管理水平的基本要素。（2）結(jié)果要素處于體系的頂部，直接由外部消費者評價，是企業(yè)質(zhì)量管理水平的外在表現(xiàn)，也是底層要素作用的結(jié)果。（3）支持要素在根源要素和結(jié)果要素之間，起著承上啟下的作用，既是結(jié)果要素的主要來源又是根源要素的承載體。通過它的運作將根源要素轉(zhuǎn)化為結(jié)果要素，使隱性成為顯性。
3 板式催化劑制造過程中質(zhì)量管理
3.1 公司相關(guān)情況介紹
大唐南京環(huán)保科技有限責(zé)任公司引進莊信萬豐催化劑（德國）有限公司的平板式催化劑生產(chǎn)技術(shù)，同時收購了雅佶隆在上海所建的包括實驗室在內(nèi)的一整套平板式催化劑生產(chǎn)線，成為國內(nèi)唯一平板式催化劑生產(chǎn)商，年產(chǎn)量為10000m3。后續(xù)還將建設(shè)二期、三期，建設(shè)完成后，催化劑總產(chǎn)能達(dá)到36000m3/年，成為世界最大脫硝催化劑制造基地。在板式脫硝催化劑的生產(chǎn)中，質(zhì)量管理起著非常重要的作用。
3.2 公司組織架構(gòu)
公司組織架構(gòu)如圖2所示。建立明確的組織架構(gòu)，在此基礎(chǔ)之上明確各部門的職責(zé)，加強各部門之間的相互聯(lián)系，以保證各項管理的傳遞與執(zhí)行，確保產(chǎn)品質(zhì)量信息的及時反饋。
圖2 公司組織架構(gòu)
3.3 質(zhì)量控制程序
本論文提出的質(zhì)量管理程序主要在公司領(lǐng)導(dǎo)層的領(lǐng)導(dǎo)下，公司各職能部門包括設(shè)計研發(fā)部、采購部、倉庫管理、市場營銷部、安全生產(chǎn)部、設(shè)備能源部和質(zhì)量管理部等部門的協(xié)力合作，明確各自職責(zé)，建立完整的質(zhì)量控制體系。論文研究的理論基礎(chǔ)是制造業(yè)質(zhì)量管理要素，在理論研究的基礎(chǔ)上提出了適合于板式脫硝催化劑制造的質(zhì)量管理體系。
本質(zhì)量管理體系設(shè)計的方案是市場營銷部收集到的投標(biāo)文件反饋到設(shè)計研發(fā)部，設(shè)計研發(fā)部按照具體的參數(shù)提出設(shè)計方案，市場營銷部在此基礎(chǔ)之上制作投標(biāo)文件，當(dāng)公司接到項目訂單后，按照之前的設(shè)計方案設(shè)計催化劑產(chǎn)品配方和項目Spec，并制定產(chǎn)品檢測控制計劃。設(shè)計研發(fā)部將配方和項目Spec提供給采購部，采購部準(zhǔn)備原材料的采購，原材料進廠前進行質(zhì)量檢測，把控質(zhì)量第一關(guān)。在整個生產(chǎn)過程中也制定相關(guān)的產(chǎn)品生產(chǎn)過程檢測，控制生產(chǎn)過程中的質(zhì)量，把控質(zhì)量第二關(guān)。產(chǎn)品生產(chǎn)后對其功能進行檢測，把控質(zhì)量第三關(guān)。產(chǎn)品入庫前后進行檢測，保證發(fā)送到客戶的產(chǎn)品的質(zhì)量。即通過各個程序的把控，嚴(yán)格控制產(chǎn)品的質(zhì)量。具體程序流程如圖3所示。
圖3 板式脫硝催化劑質(zhì)量管理流程圖
4 結(jié)論
在質(zhì)量管理理論研究的基礎(chǔ)上，結(jié)合公司實際情況，制定了適用于本公司板式脫硝催化劑生產(chǎn)的質(zhì)量管理體系，明確了公司各部門之間的職責(zé)和形成了部門之間良好的溝通協(xié)調(diào)機制。通過此質(zhì)量管理體系的建立，完善了組織內(nèi)部管理，使質(zhì)量管理制度化、體系化和法制化，提高板式催化劑的質(zhì)量，并確保了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，從而提高了顧客的滿意度和公司的知名度。在實際工作中，進一步完善和提高此質(zhì)量管理體系，使之更好地適用于板式脫硝催化劑的生產(chǎn)。
參考文獻
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汽輪機與燃?xì)廨啓C
正彎靜葉和直葉靜葉透平級氣動性能的對比分析王建錄 孔祥林 劉網(wǎng)扣 崔琦 張兆鶴 (5)
300MW機組低壓轉(zhuǎn)子葉片斷裂的故障診斷及振動分析范春生 (10)
彎葉片對壓氣機靜葉根部間隙泄漏流動的影響杜鑫 王松濤 王仲奇 (16)
自動控制與監(jiān)測診斷
直接型自適應(yīng)模糊控制器的設(shè)計及其在汽溫控制中的應(yīng)用牛培峰 孟凡東 陳貴林 馬巨海 王懷寶 張君 竇春霞 (22)
鍋爐燃燒系統(tǒng)的自適應(yīng)預(yù)測函數(shù)控制王文蘭 趙永艷 (27)
循環(huán)流化床鍋爐汽溫自抗擾控制器的優(yōu)化設(shè)計王子杰 黃宇 韓璞 王東風(fēng) (31)
無
環(huán)保型火電機組與創(chuàng)新型環(huán)保裝備研討會征文 (30)
投稿須知 (F0003)
賀信陸燕蓀 (I0001)
書法作品 (I0002)
熱烈祝賀《動力工程學(xué)報》出版發(fā)行 (I0003)
環(huán)境科學(xué)
石灰漿液荷電霧化脫硫的化學(xué)反應(yīng)動力學(xué)研究陳匯龍 李慶利 鄭捷慶 趙英春 王貞濤 陳萍 (36)
介質(zhì)阻擋放電中煙氣相對濕度對脫硫脫硝的影響尹水娥 孫保民 高旭東 肖海平 (41)
石灰石煅燒及其產(chǎn)物碳酸化特性的試驗研究尚建宇 宋春常 王春波 盧廣 王松嶺 (47)
氣相沉積制備V2O5-WO3/TiO2催化劑及其脫硝性能的研究楊眉 劉清才 薛屺 王小紅 高英 (52)
基于鐵礦石載氧體加壓煤化學(xué)鏈燃燒的試驗研究楊一超 肖睿 宋啟磊 鄭文廣 (56)
新能源
1MW塔式太陽能電站換熱網(wǎng)絡(luò)的動態(tài)模擬李顯 朱天宇 徐小韻 (63)
能源系統(tǒng)工程
三電平變頻器水冷散熱器溫度場的計算與分析石書華 李守法 張海燕 逯乾鵬 梁安江 李建功 (68)
基于結(jié)構(gòu)理論的燃料價格波動對火電機組熱經(jīng)濟性的影響研究王文歡 潘衛(wèi)國 張寞 胡國新 (73)
材料科學(xué)
核級管道異種鋼焊接缺陷的性質(zhì)、成因及解決對策
（火用）分析與鍋爐設(shè)計董厚忱 (1)
鄒縣發(fā)電廠6號鍋爐再熱器熱偏差的改造措施劉恩生 吳安 胡興勝 曹漢鼎 (6)
中儲式制粉系統(tǒng)鍋爐摻燒褐煤技術(shù)的研究馬金鳳 吳景興 鄒天舒 冷杰 陳海耿 (14)
鍋爐燃燒調(diào)整對NOx排放和鍋爐效率影響的試驗研究王學(xué)棟 欒濤 程林 胡志宏 (19)
循環(huán)流化床鍋爐3種典型布風(fēng)板風(fēng)帽阻力特性的試驗馮冰瀟 繆正清 潘家泉 于忠義 張民 鄭殿斌 (24)
褲衩腿結(jié)構(gòu)循環(huán)流化床鍋爐床料不平衡現(xiàn)象的數(shù)值模擬李金晶 李燕 劉樹清 岳光溪 李政 (28)
鍋爐在線燃燒優(yōu)化技術(shù)的開發(fā)及應(yīng)用梁紹華 李秋白 黃磊 魯松林 趙恒斌 岑可法 (33)
通過煤粉濃縮預(yù)熱低NOx燃燒器實現(xiàn)高溫空氣燃燒技術(shù)的研究張海 賈臻 毛健雄 呂俊復(fù) 劉青 (36)
兩類過熱器壁溫分布特性的仿真研究初云濤 周懷春 梁倩 (40)
富集型燃燒器的原理與應(yīng)用楊定華 呂俊復(fù) 張海 岳光溪 徐秀清 (45)
基于機組負(fù)荷-壓力動態(tài)模型的燃煤發(fā)熱量實時計算方法劉鑫屏 田亮 曾德良 劉吉臻 (50)
一種多層輻射能信號融合處理的新算法楊超 周懷春 (54)
無
《動力工程》2007年第6期Ei收錄論文 (27)
中國動力工程學(xué)會透平專委會2008年度學(xué)術(shù)研討會征文 (63)
中國動力工程學(xué)會第四屆青年學(xué)術(shù)年會征文 (116)
中國動力工程學(xué)會第八屆三次編輯出版工作委員會代表工作會議在哈爾濱舉行 (141)
中國動力工程學(xué)會編輯出版工作委員會 期刊聯(lián)合征訂 (168)
投稿須知 (F0003)
《動力工程》 (F0004)
汽輪機和燃?xì)廨啓C
跨音軸流壓氣機動葉的三維彎掠設(shè)計研究毛明明 宋彥萍 王仲奇 (58)
噴霧增濕法在直接空冷系統(tǒng)中的應(yīng)用趙文升 王松嶺 荊有印 陳繼軍 張繼斌 (64)
大直徑負(fù)壓排汽管道系統(tǒng)內(nèi)流場的數(shù)值模擬石磊 石祥彬 李星 周云山 (68)
微型燃?xì)廨啓C向心透平的設(shè)計和研究沈景鳳 姚福生 王志遠(yuǎn) (71)
自動控制與監(jiān)測診斷
基于Rough Set理論的典型振動故障診斷李建蘭 黃樹紅 張燕平 (76)
提高傳感器故障檢測能力的研究邱天 劉吉臻 (80)
工程熱物理
自然樣條型彎葉片生成方法及其在冷卻風(fēng)扇中的應(yīng)用王企鯤 陳康民 (84)
基于高速立體視覺系統(tǒng)的粒子三維運動研究張強 王飛 黃群星 嚴(yán)建華 池涌 岑可法 (90)
垂直管密相輸送的數(shù)值模擬蒲文灝 趙長遂 熊源泉 梁財 陳曉平 鹿鵬 范春雷 (95)
采用不等徑結(jié)構(gòu)自激振蕩流熱管實現(xiàn)強化傳熱商福民 劉登瀛 冼海珍 楊勇平 杜小澤 陳國華 (100)
輔機技術(shù)
自然風(fēng)對空冷凝汽器換熱效率影響的數(shù)值模擬周蘭欣 白中華 李衛(wèi)華 張學(xué)鐳 李慧君 (104)
加裝導(dǎo)流裝置的凝汽器喉部流場的三維數(shù)值模擬曹麗華 李勇 張仲彬 孟芳群 曹祖慶 (108)
環(huán)境科學(xué)
臭氧氧化結(jié)合化學(xué)吸收同時脫硫脫硝的研究——石灰石漿液吸收特性理論分析魏林生 周俊虎 王智化 岑可法 (112)
基于鈣基吸收劑的循環(huán)煅燒／碳酸化反應(yīng)吸收CO2的試驗研究李英杰 趙長遂 (117)
煤粉再燃過程對煤焦異相還原NO的影響盧平 徐生榮 祝秀明 (122)
高堿灰渣燒結(jié)反應(yīng)的化學(xué)熱力學(xué)平衡計算俞海淼 曹欣玉 周俊虎 岑可法 (128)
直流雙陽極等離子體特性的研究潘新潮 嚴(yán)建華 馬增益 屠昕 岑可法 (132)
濕法煙氣脫硫存在SO3^2-時石灰石的活性研究郭瑞堂 高翔 丁紅蕾 駱仲泱 倪明江 岑可法 (137)
選擇性催化還原煙氣脫硝反應(yīng)器的變工況運行分析董建勛 李永華 馮兆興 王松嶺 李辰飛 (142)
能源系統(tǒng)工程
世界與中國發(fā)電量和裝機容量的預(yù)測模型史清 姚秀平 (147)
整體煤氣化聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)中采用獨立或整體化空氣分離裝置的探討高健 倪維斗 李政 (152)
通過聯(lián)產(chǎn)甲醇提高整體煤氣化聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)的變負(fù)荷性能馮靜 倪維斗 李政 (157)
樺甸油頁巖及半焦孔結(jié)構(gòu)的特性分析孫佰仲 王擎 李少華 王海剛 孫保民 (163)
含表面裂紋T型葉根應(yīng)力強度因子的數(shù)值計算王立清 蓋秉政 (169)
600MW機組排汽管道內(nèi)濕蒸汽的數(shù)值模擬石磊 張東黎 陳俊麗 李國棟 (172)
額定功率下抽汽壓損對機組熱經(jīng)濟性的影響郭民臣 劉強 芮新紅 (176)
汽輪機排汽焓動態(tài)在線計算模型的研究閆順林 徐鴻 李永華 王俊有 (181)
扇形噴孔氣膜冷卻流場的大渦模擬郭婷婷 鄒曉輝 劉建紅 李少華 (185)
高速旋轉(zhuǎn)光滑面迷宮密封內(nèi)流動和傳熱特性的研究晏鑫 李軍 豐鎮(zhèn)平 (190)
微型燃?xì)廨啓C向心透平的性能試驗鄧清華 倪平 豐鎮(zhèn)平 (195)
微型燃?xì)廨啓C表面式回?zé)崞鞯膽?yīng)力分析張冬潔 王軍偉 梁紅俠 曾敏 王秋旺 (200)
鍋爐技術(shù)
大容量余熱鍋爐汽包水位的建模分析王強 曹小玲 蘇明 (205)
新型內(nèi)直流外旋流燃燒器流場特性的研究周懷春 魏新利 (210)
汽包鍋爐蓄熱系數(shù)的定量分析劉鑫屏 田亮 趙征 劉吉臻 (216)
吹灰對鍋爐對流受熱面?zhèn)鳠犰禺a(chǎn)影響的試驗研究朱予東 閻維平 張婷 (221)
自動控制與監(jiān)測診斷
電站設(shè)備易損件壽命評定與壽命管理技術(shù)的研究 史進淵 鄒軍 沈海華 李偉農(nóng) 孫堅 鄧志成 楊宇 (225)
ALSTOM氣化爐的模糊增益調(diào)度預(yù)測控制吳科 呂劍虹 向文國 (229)
應(yīng)用諧振腔微擾法在線測量發(fā)電機的氫氣濕度田松峰 張倩 韓中合 楊昆 (238)
激光數(shù)碼全息技術(shù)在兩相流三維空間速度測量中的應(yīng)用浦興國 浦世亮 袁鎮(zhèn)福 岑可法 (242)
應(yīng)用電容層析成像法測量煤粉濃度的研究孫猛 劉石 雷兢 劉靖 (246)
無
中國動力工程學(xué)會鍋爐專委會2008年度學(xué)術(shù)研討會征文 (237)
《動力工程》 (F0004)
工程熱物理
油頁巖流化燃燒過程中表面特性的變化孫佰仲 周明正 劉洪鵬 王擎 關(guān)曉輝 李少華 (250)
高溫緊湊板翅式換熱器穩(wěn)態(tài)和動態(tài)性能的研究王禮進 張會生 翁史烈 (255)
神華煤中含鐵礦物質(zhì)及其在煤粉燃燒過程中的轉(zhuǎn)化李意 盛昌棟 (259)
環(huán)境科學(xué)
溫度及氧含量對煤氣再燃還原NOx的影響孫紹增 錢琳 王志強 曹華麗 秦裕琨 (265)
電廠除塵器的改造方案原永濤 齊立強 張欒英 劉金榮 劉靖 (270)
濕法煙氣脫硫系統(tǒng)氣-氣換熱器的結(jié)垢分析鐘毅 高翔 霍旺 王惠挺 駱仲泱 倪明江 岑可法 (275)
低氧再燃條件下煤粉均相著火溫度的測量肖佳元 章明川 齊永鋒 (279)
垃圾焚燒飛灰的熔融固化實驗潘新潮 嚴(yán)建華 馬增益 屠昕 王勤 岑可法 (284)
填料塔內(nèi)相變凝結(jié)促進燃燒源超細(xì)顆粒的脫除顏金培 楊林軍 張霞 孫露娟 張宇 沈湘林 (288)
灰分變化對城市固體垃圾燃燒過程的影響梁立剛 孫銳 吳少華 代魁 劉翔 姚娜 (292)
文丘里洗滌器脫除燃燒源PM2．5的實驗研究張宇 楊林軍 張霞 孫露娟 顏金培 沈湘林 (297)
鍋爐容量對汞富集規(guī)律的影響楊立國 段鈺鋒 王運軍 江貽滿 楊祥花 趙長遂 (302)
循環(huán)流化床內(nèi)污泥與煤混燒時汞的濃度和形態(tài)分布吳成軍 段鈺鋒 趙長遂 王運軍 王乾 江貽滿 (308)
能源系統(tǒng)工程
整體煤氣化聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)的可靠性分析與設(shè)計李政 曹江 何芬 黃河 倪維斗 (314)
基于統(tǒng)一基準(zhǔn)的整體煤氣化聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)效率分析劉廣建 李政 倪維斗 (321)
采用串聯(lián)液相甲醇合成的多聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)變負(fù)荷性能的分析馮靜 倪維斗 黃河 李政 (326)
超臨界直流鍋爐爐膛水冷壁布置型式的比較俞谷穎 張富祥 陳端雨 朱才廣 楊宗煊 (333)
600MW超臨界循環(huán)流化床鍋爐水冷壁的選型及水動力研究張彥軍 楊冬 于輝 陳聽寬 高翔 駱仲泱 (339)
鍋爐飛灰采樣裝置結(jié)露堵灰的原因分析及其對策閻維平 李鈞 李加護 劉峰 (345)
采用選擇性非催化還原脫硝技術(shù)的600MW超超臨界鍋爐爐內(nèi)過程的數(shù)值模擬曹慶喜 吳少華 劉輝 (349)
一種低NOx旋流燃燒器流場特性的研究林正春 范衛(wèi)東 李友誼 李月華 康凱 屈昌文 章明川 (355)
燃煤鍋爐高效、低NOx運行策略的研究魏輝 陸方 羅永浩 蔣欣軍 (361)
130t／h高溫、高壓煤泥水煤漿鍋爐的設(shè)計和調(diào)試程軍 周俊虎 黃鎮(zhèn)宇 劉建忠 楊衛(wèi)娟 岑可法 (367)
棉稈循環(huán)流化床稀相區(qū)傳熱系數(shù)的試驗研究孫志翱 金保升 章名耀 劉仁平 張華鋼 (371)
汽輪機與燃?xì)廨啓C
汽輪機轉(zhuǎn)子系統(tǒng)穩(wěn)態(tài)熱振動特性的研究朱向哲 袁惠群 張連祥 (377)
直接空冷凝汽器仿真模型的研究閻秦 徐二樹 楊勇平 馬良玉 王兵樹 (381)
空冷平臺外部流場的數(shù)值模擬周蘭欣 白中華 張淑俠 王統(tǒng)彬 (386)
環(huán)境風(fēng)對直接空冷系統(tǒng)塔下熱回流影響的試驗研究趙萬里 劉沛清 (390)
電廠直接空冷系統(tǒng)熱風(fēng)回流的數(shù)值模擬段會申 劉沛清 趙萬里 (395)
考慮進氣預(yù)旋的離心壓縮機流動的數(shù)值分析肖軍 谷傳綱 高闖 舒信偉 (400)
自動控制與監(jiān)測診斷
火電站多目標(biāo)負(fù)荷調(diào)度及其算法的研究馮士剛 艾芊 (404)
轉(zhuǎn)子振動信號同步整周期重采樣方法的研究胡勁松 楊世錫 (408)
利用電容層析成像法測量氣力輸送中的煤粉流量孫猛 劉石 雷兢 李志宏 (411)
工程熱物理
氣化爐液池內(nèi)單個高溫氣泡傳熱、傳質(zhì)的數(shù)值模擬吳晅 李鐵 袁竹林 (415)
環(huán)境科學(xué)
富氧型高活性吸收劑同時脫硫脫硝脫汞的實驗研究劉松濤 趙毅 汪黎東 藏振遠(yuǎn) (420)
酸性NaClO2溶液同時脫硫、脫硝的試驗研究劉鳳 趙毅 王亞君 汪黎東 (425)
濕法煙氣脫硫系統(tǒng)中石灰石活性的評價郭瑞堂 高翔 王君 駱仲泱 岑可法 (430)
煙氣脫硫吸收塔反應(yīng)過程的數(shù)值模擬及試驗研究展錦程 冉景煜 孫圖星 (433)
不同反應(yīng)氣氛下燃料氮的析出規(guī)律董小瑞 劉漢濤 張翼 王永征 路春美 (438)
循環(huán)流化床鍋爐選擇性非催化還原技術(shù)及其脫硝系統(tǒng)的研究羅朝暉 王恩祿 (442)
O2／CO2氣氛下煤粉燃燒反應(yīng)動力學(xué)的試驗研究李慶釗 趙長遂 武衛(wèi)芳 李英杰 段倫博 (447)
生物質(zhì)半焦高溫水蒸汽氣化反應(yīng)動力學(xué)的研究趙輝 周勁松 曹小偉 段玉燕 駱仲泱 岑可法 (453)
蜂窩狀催化劑的制備及其性能評價朱崇兵 金保升 仲兆平 李鋒 翟俊霞 (459)
能源系統(tǒng)工程
基于Zn／ZnO的新型近零排放潔凈煤能源利用系統(tǒng)呂明 周俊虎 周志軍 楊衛(wèi)娟 劉建忠 岑可法 (465)
IGCC系統(tǒng)關(guān)鍵部件的選擇及其對電廠整體性能的影響——（3）氣化爐合成氣冷卻器與余熱鍋爐的匹配高健 倪維斗 李政 椙下秀昭 (471)
IGCC電廠的工程設(shè)計、采購和施工成本的估算模型黃河 何芬 李政 倪維斗 何建坤 張希良 麻林巍 (475)
火電機組回?zé)嵯到y(tǒng)的通用物理模型及其汽水分布方程的解閆順林 胡三高 徐鴻 李庚生 李永華 (480)
平板V型小翼各參數(shù)對風(fēng)力機功率系數(shù)的影響汪建文 韓煒 閆建校 韓曉亮 曲立群 吳克啟 (483)
部分痕量元素在油頁巖中的富集特性及揮發(fā)行為柏靜儒 王擎 陳艷 李春雨 關(guān)曉輝 李術(shù)元 (487)
核科學(xué)技術(shù)
核電站電氣貫穿芯棒熱老化壽命評定技術(shù)的研究黃定忠 李國平 (493)
國產(chǎn)首臺百萬千瓦超超臨界鍋爐的啟動調(diào)試和運行樊險峰 張志倫 吳少華 (497)
900MW超臨界鍋爐機組節(jié)能方略初探李道林 徐洪海 虞美萍 戴岳 林英紅 (502)
循環(huán)流化床二次風(fēng)射流穿透規(guī)律的試驗研究楊建華 楊海瑞 岳光溪 (509)
Z型和U型集箱并聯(lián)管組流動特性的實驗研究韋曉麗 繆正清 (514)
汽輪機和燃?xì)廨啓C
裂紋參數(shù)對葉片固有頻率影響的研究葛永慶 安連鎖 (519)
不同翼刀高度控制渦輪靜葉柵二次流的數(shù)值模擬李軍 蘇明 (523)
橢圓形突片氣膜冷卻效率的試驗研究李建華 楊衛(wèi)華 陳偉 宋雙文 張靖周 (528)
自動控制與監(jiān)測診斷
大機組實現(xiàn)快速甩負(fù)荷的現(xiàn)實性和技術(shù)分析馮偉忠 (532)
大型風(fēng)力發(fā)電機組的前饋模糊-PI變槳距控制高峰 徐大平 呂躍剛 (537)
基于過程的旋轉(zhuǎn)機械振動故障定量診斷方法陳非 黃樹紅 張燕平 高偉 (543)
采用主成分分析法綜合評價電站機組的運行狀態(tài)付忠廣 王麗平 戈志華 靳濤 張光 (548)
電站機組數(shù)據(jù)倉庫的建設(shè)及其關(guān)鍵技術(shù)蹇浪 付忠廣 劉剛 中鵬飛 鄭玲 (552)
撞擊式火焰噪聲信號的分形特性分析顏世森 郭慶華 梁欽鋒 于廣鎖 于遵宏 (555)
工程熱物理
冷卻風(fēng)扇變密流型扭葉片設(shè)計方法及其氣動特性的數(shù)值研究王企鯤 陳康民 (560)
考慮進水溫度的蒸汽噴射泵一維理論模型李剛 袁益超 劉聿拯 黃惠蘭 (565)
雙排管外空氣流動和傳熱性能的數(shù)值研究石磊 邢蒼 李國棟 陳俊麗 (569)
輔機技術(shù)
600MW汽輪機組再熱主汽閥門閥桿的熱脹及其影響時兵 金燁 (573)
溫度和壓力對旋風(fēng)分離器內(nèi)氣相流場的綜合影響萬古軍 孫國剛 魏耀東 時銘顯 (579)
一種新型空氣預(yù)熱器及其性能分析李建鋒 郝峰 郝繼紅 齊娜 冀慧敏 楊迪 (585)
橫向風(fēng)對直接空冷系統(tǒng)影響的數(shù)值模擬呂燕 熊揚恒 李坤 (589)
間接空冷系統(tǒng)空冷散熱器運行特性的數(shù)值模擬楊立軍 杜小澤 楊勇平 (594)
水輪機技術(shù)
減壓管狀態(tài)對混流式水輪機流場的影響梁武科 董彥同 趙道利 馬薇 石峯 劉曉峰 王慶永 (600)
環(huán)境科學(xué)
循環(huán)流化床O2／CO2燃燒技術(shù)的最新進展段倫博 趙長遂 屈成銳 周騖 盧駿營 (605)
海水煙氣脫硫技術(shù)及其在電站上的工程應(yīng)用楊志忠 (612)
應(yīng)用差分光譜吸收法監(jiān)測SO2的固定污染源連續(xù)排放監(jiān)測系統(tǒng)許利華 李俊峰 蔡小舒 沈建琪 蘇明旭 唐榮山 歐陽新 (616)
溶膠凝膠法制備CuO／γ-Al2O3催化劑及其脫硝活性的研究趙清森 孫路石 石金明 殷慶棟 胡松 向軍 (620)
N2氣氛下活性炭的汞吸附性能周勁松 王巖 胡長興 何勝 駱仲泱 倪明江 岑可法 (625)
準(zhǔn)格爾煤灰特性對其從電除塵器中逃逸的影響齊立強 原永濤 閻維平 張為堂 (629)
能源系統(tǒng)工程
中國整體煤氣化聯(lián)合循環(huán)電廠的經(jīng)濟性估算模型黃河 何芬 李政 倪維斗 何建坤 張希良 麻林巍 (633)
以甲烷重整方式利用氣化煤氣顯熱的甲醇-電多聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)高健 倪維斗 李政 (639)
